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ALEACIONES Fe-C: Elemtos aleación: *Mn <1’6%: desoxidación y desulfuracon. Aumenta Re, Rm, fatiga y desgaste. Disminuye makinabilidad. *P< 0’04%: Aumenta Re, Rm, desgaste, makinabilidad. Disminuye Resiliencia *S <0’04%: perjudicial dentro de los aceros. Aumenta makinabilidad y dureza, disminuye alargmiento, resiliencia, Re. *Si < 0’50%: Desoxidacion, aumenta Re, Rm, dureza y R desgaste. Disminuye makinabilidad, resiliencia y forjabilidad. INFLUENCIA de los elemt aleación: 1. Prop mecanicas: endurecimiento x formación ss. Precipitación carburos. 2. Templabilidad mejora. 3. Temp eutectoide desplazado hacia abajo y con menor %C cuanto mayor %aleantes. 4. Tamaño grano: Al y vanadio frenan crecimiento. 5. Aumento temp revenido 6.R corrosión. 7. Sobre Ms y Mf: A mayor %aleacion, menor Ms y Mf. Si son muy bajas puede kedar austenita sin transformar. 8.Sobr puntos críticos: -Gammagenos: estabilizan austenita, bajan puntos críticos (Ni, Mn, C, N, Co, Cr) -Alfagenos: Amplian campo ferrita, suben líneas A3 y ACm, suben puntos críticos (Ti, Mo, Si, W) -Cromo: alfageno <12 para mas C; gamm >12 para menos C. Se encuentran disueltos en ferrita (ss): Ni, Al, Si, Cu, Co, P; formando carburos: Cr, Mn, Mo, V, W, Ti. ACEROS PA TEMPLE Y REVENIDO: aceros aleados: siempre con Cr xk mejora templabilidad. Sin alear: prp depnd del %C. Buena dureza, tenacidad, limite elástico y Rm
ACEROS INOXIDABLES: De alta aleación, especiales. Esta ya oxidado, recubierto de forma expontanea de capa oxido cromo. Elemt aleación: Cr (10’5%), Ni, Mo, Ti, Nb.. Carbono (0’03 -1’20%). INOX FERRITICOS: carbono 0’08%, no contiene elem gammagenos, no endurece por temple. Red cc. Tenaces, resistentes, R corrosión, bajo limite elástico, economico. Muy sensibles al crecimiento de grano, no puede refinarse por normalizado asi k endurece por deformación en frio y se deja con un grado de acritud alto (T termomecanico acritud). INOX MARTENSITICOS: formados por martensita a temp ambi pero sin necesidad de temple. C 1’2% max Buena dureza y R. Baja R corrosión. Herramientas corte. INOX AUSTENITICOS: aust a temp ambiente. Se extiende la región de la austenita gracias las Ni y Cr. Amagneticos. No presentan transf alotrópicas por lo k los TT no refinan grano. Muy tenaces, buena deformación en frio. Inconveniente corrosión intergranular: precipitación de carburo de cromo en el filo de grano de la austenita k se soluciona con hipertemple o usando inox austenitico estabilizado (con Ti o niobio) INOX AUSTENOFERRITICOS: austenita y ferrita. Alto % Cr, 21% min. Bajo %Ni. Mejores prop k austeniticos, mejor limite elástico y R tracción. Alta R corrosión intergranular y bajo tensiones. Caros.
ACEROS INOXIDABLES: De alta aleación, especiales. Esta ya oxidado, recubierto de forma expontanea de capa oxido cromo. Elemt aleación: Cr (10’5%), Ni, Mo, Ti, Nb.. Carbono (0’03 -1’20%). INOX FERRITICOS: carbono 0’08%, no contiene elem gammagenos, no endurece por temple. Red cc. Tenaces, resistentes, R corrosión, bajo limite elástico, economico. Muy sensibles al crecimiento de grano, no puede refinarse por normalizado asi k endurece por deformación en frio y se deja con un grado de acritud alto (T termomecanico acritud). INOX MARTENSITICOS: formados por martensita a temp ambi pero sin necesidad de temple. C 1’2% max Buena dureza y R. Baja R corrosión. Herramientas corte. INOX AUSTENITICOS: aust a temp ambiente. Se extiende la región de la austenita gracias las Ni y Cr. Amagneticos. No presentan transf alotrópicas por lo k los TT no refinan grano. Muy tenaces, buena deformación en frio. Inconveniente corrosión intergranular: precipitación de carburo de cromo en el filo de grano de la austenita k se soluciona con hipertemple o usando inox austenitico estabilizado (con Ti o niobio) INOX AUSTENOFERRITICOS: austenita y ferrita. Alto % Cr, 21% min. Bajo %Ni. Mejores prop k austeniticos, mejor limite elástico y R tracción. Alta R corrosión intergranular y bajo tensiones. Caros.