G.Aprovisionamiento Wilson
Clasificado en Economía
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TEMA 6. 6.1
A) Definición de existencias.
Existencias: Bienes de la empresa destinados a la venta o a su transformación e incorporación al proceso productivo. Característica principal es la movilidad o rotación a lo largo del ciclo económico de la empresa
B) Clasificación de las existencias.
v Según la clasificación del plan general de contabilidad:
- Materias primas: Elementos que se utilizan para la obtención del producto final. Ej. Harina del pan
- Elementos y conjuntos incorporables: Se utilizan para el proceso productivo para la obtención del producto final, se añaden a la materia prima en una fase posterior del proceso productivo. Ej. Ruedas del coche.
- Materiales para el consumo y reposición: destinados a mantener la capacidad estructural de la empresa de reparación y prevención de roturas o desgastes de los equipos. Ej. Materiales de reparación.
- Productos en curso: Aquellos materiales que al finalizar el ejercicio económico se encuentran en proceso de producción.
- Productos semiterminados: son los que al finalizar el ejercicio económico se encuentran aún sin terminar y están pendientes de pasar por algún departamento de la empresa para ser acabados.
- Productos terminados: Productos terminados. Ej. Pan.
- Mercaderías: Productos que se adquieren en el exterior y son revendidos posteriormente sin sufrir transformaciones.
v Según su imputación a la determinación del coste del producto:
- Materiales directos: Directamente pueden identificarse de forma fácil con un producto determinado. Si fabricamos sillas, la madera.
- Materiales indirectos: No pueden ser identificados directamente sus costes. Ej. La luz para hacer la silla.
v Atendiendo a la capacidad de almacenamiento:
- Materiales almacenables: los que sufren un desfase temporal entre el momento de su recepción y su utilización en el proceso productivo. Todos los elementos del grupo 3, excepto “suministros continuados”
- Materiales no almacenables: son los que no gozan de la característica de poder almacenarse en lugares físicos. Grupo 62 y servicios exteriores .
6.2 Funciones del departamento de compras respecto a las existencias.
El control de los materiales distinguimos las fases de compra, recepción y almacén.
Departamento de compras = Función la de proporcionar los elementos necesarios para el proceso de producción que se deban adquirir en el exterior, en la cantidad necesaria y al mínimo coste.
El departamento de compras asume tres tipos de funciones básicas:
- Funciones propias de compra
- Funciones de recepción de los materiales o aprovisionamiento
- Funciones de almacén.
A) Funciones propias de compra:
Dentro de este grupo podemos enumerar:
- Contactos con los distintos proveedores: Condiciones de compra sean lo más favorable posible para la empresa.
- Establecer el volumen óptimo de pedido.
- Negociar de forma óptima.
- Efectuar la orden de compra: consiste en solicitar al proveedor determinados artículos a precios convenidos.
- Plantear la estrategia de proveedores: que asegure los abastecimientos al mínimo coste y la obtención de descuentos por compras superiores a las necesarias. Únicamente podrán ser autorizadas por la dirección.
B) Funciones de aprovisionamiento:
Aprovisionamiento: Conjunto de operaciones que se realizan para abastecer a la empresa de los materiales necesarios para realizar el proceso productivo. Las operaciones básicas del aprovisionamiento son:
- Estimación de las necesidades de materiales para cada periodo.
- Tramitación de pedidos
- Recepción y control de calidad de los materiales.
Entre otras, podemos destacar las funciones:
- Recibir e inspeccionar los artículos [Recibimos albarán y ver que coincide]
- Preparar los informes.
- Establecer una guía de recepción.
- Emitir un informe de recepción.
Siempre debemos tener un Stock mínimo en la gestión de stock en función de la demanda y proveedores.
C) Función de almacén.
Está basada en almacenar y custodiar todos los materiales que entran, clasificarlos y incorporarlos al proceso productivo.
Los inventarios o stocks tienen la finalidad de evitar en la empresa la existencia de demoras en sus entregas a los clientes y garantizar la continuidad del proceso productivo.
El volumen de stocks está condicionado por dos variables:
- La demanda.
- El plazo de entrega de los proveedores.
D) Codificación de los materiales.
La codificación nos ayuda a describir y localizar los productos dentro del ámbito empresarial. La codificación cumple un doble objetivo:
- Identificación geográfica del elemento dentro de la empresa.
- Identificación del material
Tipos de Codificación:
- Alfabética
- Numérica
- Alfanumérica
v Pasos para conformar la estructura de una codificación:
- Elegir un sistema en función de las necesidades.
- Determinar el número de dígitos y letras: Alfanumérico.
- Precisar los almacenes: Enlace de código entre almacenes.
- Confeccionar un índice o libro maestro, con sus correspondientes divisiones en familias y subfamilias.
v Código interno
Uno de los ejemplos de codificación. Ej. de codificación alfanumérica. Los pasos son:
- Identificar las familias de productos. Una familia es una agrupación de productos que tienen una característica común. Todos los tornillos agrupar familia TOR.
- Dentro la familia, las subfamilias. Pueden existir tornillos específicos xa ls distints modelos d coche. Modelo “Ibiza” ser TORIBI; Modelo “Toledo”, TORTOL.
- Asignar un código al tornillo en función de algún parámetro específico o característico de él; cm de longitud modelo “Ibiza”, podría ser TORIBI003.
- Indicar almacén donde se encuentran, TORIBI003A, q se encuentra almacén A.
- Asignar al código una referencia geográfica, para localizar el tornillo en la caja. TORIBI003A123K, nos indica el estante “k”, de la estantería “123”.
v Código de barras.
Para llevar el control de las existencias y facilitar el tratamiento informático de las mismas se creó la Asociación Europea de Normalización (EAN), y delegación en España (asociación española de codificación comercial) (AECOC).
El código EAN 13 corresponde a los artículos de consumo y consta de trece dígitos que representa:
- Los dos primeros corresponden al país de origen del producto
- Los cinco siguientes son asignados por el organismo nacional del país de origen.
- Los cinco posteriores son asignados por la empresa q fabrica el producto
- El último dígito es de control. El dígito de control se obtiene a partir de la suma del triple de las cifras de lugar par, añadiéndole la suma de las cifras que ocupan lugares impares.
6.5. Clasificación de los costes y el coste del producto.
a) Clasificación en función de los elementos que forman el coste y su asignación al producto:
- Coste directo: Imputamos directamente gastos al producto. Carga totalmente identificable.
- Coste indirecto: Imputamos indirectamente gastos al producto. Carga no tan clara.
b) Clasificación en relación a la variación del nivel de actividad:
- Costes fijos: Siempre los tenemos aunque no vaya a producir.
- Costes variables: Dependen de lo que vaya a producir.
6.6. El punto muerto o umbral de rentabilidad: Empresa está en el umbral de rentabilidad cuando no tiene ni beneficios ni pérdidas, limitándose a cubrir costes.
A. El cálculo del punto muerto:
Puede expresarse en función de unidades físicas vendidas, según el volumen de ventas, o atendiendo el nivel de ocupación de la capacidad.
El punto muerto se consigue cuando el margen comercial cubre los costes fijos de la empresa, pues a partir de aquí cada unidad vendida produce beneficios.
B. Análisis del punto muerto: se estudian los ratios siguientes:
- Índice de absorción de los costes fijos: Porcentaje de ventas preciso q es preciso realizar para absorber los costes fijos.
- Índice de eficiencia comercial: Exceso de ventas sobre el volumen de las mismas en el PM. Pm recibe la denominación de distancia al punto de equilibrio o margen de seguridad.
- Índice de seguridad de los costes fijos: se define como el incremento de costes fijos q debería producirse para que la empresa tuviera pérdidas.
- Índice de seguridad de los costes variables: se define como el incremento de costes variables que debería producirse para que la empresa tuviera pérdidas.
TEMA 7 GESTION DE EXISTENCIAS.
7.2Los costes de gestión.
El departamento de compras, tiene una gestión de producción: los pedidos.
Todo el coste de la función de compras debe dividirse por el número de pedidos realizados en un año .
Se tiene que buscar rentabilidad en la confección del pedido, es decir, procurar optimizar la relación importe solicitado en el pedido/coste pedido
Incluimos, los siguientes costes relacionados con la gestión del pedido:
- Personal administrativo que realiza el pedido.
- Teléfono, fax y material administrativo necesario para efectuar el pedido.
- Transporte, embalaje y seguro hasta la recepción de las mercancías.
Se debe evitar o reducir el número de pedidos de escaso importe. Para lograr los objetivos debe seguirse varios procedimientos:
- Agrupación de los materiales solicitados por familias.
- Retraso, durante un tiempo prudencial y preestablecido, de los boletines de compras que puedan dar lugar a pedidos de escaso valor.
- Debe estar prevista en las normativas internas una forma de pago al contado.
- En algunas organizaciones se ha considerado más rentable no solicitar ofertas para las compras de materiales de escaso valor.
7.3 Los costes de Almacenamiento.
El coste de Almacenamiento es un porcentaje a calcular sobre el importe de cada artículo. Vienen dados por los factores:
- Gastos fijos: plantilla, mantenimiento, inventario, etc.
- Gastos variables: deterioro, pérdidas, gastos financieros, etc.
Porcentaje o tasa de posesión db compararse con las existencias afines y de volumen.
Este tipo de coste se incluye dentro de otro más amplio: el coste de posesión que contempla:
- Los intereses de los capitales improductivos.- El alquiler de los locales ocupados o amortización si son propios.- Los seguros.- La conservación del material.- Los gastos de inventario.- Las obsolescencias.- Los riesgos de desuso.- Las perdidas por deterioro, mermas, extravíos… -Los gastos de personal.- Los gastos generales y de administración de almacén.
7.4 El volumen óptimo de pedido (VOP).
Modelo Wilson:
- Los costes de posesión son mayores cuanto mayor es la cantidad pedida.
- Los costes de gestión del pedido disminuyen cuanto mayor sea la cantidad pedida.
¿Qué volumen de pedido ha de realizarse en cada unidad de periodo para que los costes totales sean mínimos? El volumen óptimo será el que iguale los costes de posesión y los de gestión de pedidos.
7.5 El punto de pedido.
Es fundamental fijar un nivel de existencias mínimo para evitar rotura de stock. Cantidad que obliga a emitir un nuevo pedido de reposición.
7.6 Variante del volumen óptimo de pedido. (Fórmula de Wilson)
7.7 El stock de seguridad y sus costes asociados.
Cuando la empresa corre riesgo de quedarse sin existencias, fija un stock de seguridad capaz de hacer frente a unas salidas superiores a las que se consideran normales.
Stock de Seguridad aquel nivel de existencias por debajo del cual no deben descender las existencias para poder atender los pedidos de los clientes.
Rotura de stocks cuando las existencias del almacén no pueden cubrir las necesidades de consumo ordinario de un material que tiene fijado un stock mínimo, entendiendo por consumo no ordinario (extraordinario) aquellos materiales cuya necesidad debe preverse con alguna antelación.
El coste rotura nos viene dado por la pérdida probable en que se incurrirá si no se puede atender a la demanda por falta de existencias.
A) Definición de existencias.
Existencias: Bienes de la empresa destinados a la venta o a su transformación e incorporación al proceso productivo. Característica principal es la movilidad o rotación a lo largo del ciclo económico de la empresa
B) Clasificación de las existencias.
v Según la clasificación del plan general de contabilidad:
- Materias primas: Elementos que se utilizan para la obtención del producto final. Ej. Harina del pan
- Elementos y conjuntos incorporables: Se utilizan para el proceso productivo para la obtención del producto final, se añaden a la materia prima en una fase posterior del proceso productivo. Ej. Ruedas del coche.
- Materiales para el consumo y reposición: destinados a mantener la capacidad estructural de la empresa de reparación y prevención de roturas o desgastes de los equipos. Ej. Materiales de reparación.
- Productos en curso: Aquellos materiales que al finalizar el ejercicio económico se encuentran en proceso de producción.
- Productos semiterminados: son los que al finalizar el ejercicio económico se encuentran aún sin terminar y están pendientes de pasar por algún departamento de la empresa para ser acabados.
- Productos terminados: Productos terminados. Ej. Pan.
- Mercaderías: Productos que se adquieren en el exterior y son revendidos posteriormente sin sufrir transformaciones.
v Según su imputación a la determinación del coste del producto:
- Materiales directos: Directamente pueden identificarse de forma fácil con un producto determinado. Si fabricamos sillas, la madera.
- Materiales indirectos: No pueden ser identificados directamente sus costes. Ej. La luz para hacer la silla.
v Atendiendo a la capacidad de almacenamiento:
- Materiales almacenables: los que sufren un desfase temporal entre el momento de su recepción y su utilización en el proceso productivo. Todos los elementos del grupo 3, excepto “suministros continuados”
- Materiales no almacenables: son los que no gozan de la característica de poder almacenarse en lugares físicos. Grupo 62 y servicios exteriores .
6.2 Funciones del departamento de compras respecto a las existencias.
El control de los materiales distinguimos las fases de compra, recepción y almacén.
Departamento de compras = Función la de proporcionar los elementos necesarios para el proceso de producción que se deban adquirir en el exterior, en la cantidad necesaria y al mínimo coste.
El departamento de compras asume tres tipos de funciones básicas:
- Funciones propias de compra
- Funciones de recepción de los materiales o aprovisionamiento
- Funciones de almacén.
A) Funciones propias de compra:
Dentro de este grupo podemos enumerar:
- Contactos con los distintos proveedores: Condiciones de compra sean lo más favorable posible para la empresa.
- Establecer el volumen óptimo de pedido.
- Negociar de forma óptima.
- Efectuar la orden de compra: consiste en solicitar al proveedor determinados artículos a precios convenidos.
- Plantear la estrategia de proveedores: que asegure los abastecimientos al mínimo coste y la obtención de descuentos por compras superiores a las necesarias. Únicamente podrán ser autorizadas por la dirección.
B) Funciones de aprovisionamiento:
Aprovisionamiento: Conjunto de operaciones que se realizan para abastecer a la empresa de los materiales necesarios para realizar el proceso productivo. Las operaciones básicas del aprovisionamiento son:
- Estimación de las necesidades de materiales para cada periodo.
- Tramitación de pedidos
- Recepción y control de calidad de los materiales.
Entre otras, podemos destacar las funciones:
- Recibir e inspeccionar los artículos [Recibimos albarán y ver que coincide]
- Preparar los informes.
- Establecer una guía de recepción.
- Emitir un informe de recepción.
Siempre debemos tener un Stock mínimo en la gestión de stock en función de la demanda y proveedores.
C) Función de almacén.
Está basada en almacenar y custodiar todos los materiales que entran, clasificarlos y incorporarlos al proceso productivo.
Los inventarios o stocks tienen la finalidad de evitar en la empresa la existencia de demoras en sus entregas a los clientes y garantizar la continuidad del proceso productivo.
El volumen de stocks está condicionado por dos variables:
- La demanda.
- El plazo de entrega de los proveedores.
D) Codificación de los materiales.
La codificación nos ayuda a describir y localizar los productos dentro del ámbito empresarial. La codificación cumple un doble objetivo:
- Identificación geográfica del elemento dentro de la empresa.
- Identificación del material
Tipos de Codificación:
- Alfabética
- Numérica
- Alfanumérica
v Pasos para conformar la estructura de una codificación:
- Elegir un sistema en función de las necesidades.
- Determinar el número de dígitos y letras: Alfanumérico.
- Precisar los almacenes: Enlace de código entre almacenes.
- Confeccionar un índice o libro maestro, con sus correspondientes divisiones en familias y subfamilias.
v Código interno
Uno de los ejemplos de codificación. Ej. de codificación alfanumérica. Los pasos son:
- Identificar las familias de productos. Una familia es una agrupación de productos que tienen una característica común. Todos los tornillos agrupar familia TOR.
- Dentro la familia, las subfamilias. Pueden existir tornillos específicos xa ls distints modelos d coche. Modelo “Ibiza” ser TORIBI; Modelo “Toledo”, TORTOL.
- Asignar un código al tornillo en función de algún parámetro específico o característico de él; cm de longitud modelo “Ibiza”, podría ser TORIBI003.
- Indicar almacén donde se encuentran, TORIBI003A, q se encuentra almacén A.
- Asignar al código una referencia geográfica, para localizar el tornillo en la caja. TORIBI003A123K, nos indica el estante “k”, de la estantería “123”.
v Código de barras.
Para llevar el control de las existencias y facilitar el tratamiento informático de las mismas se creó la Asociación Europea de Normalización (EAN), y delegación en España (asociación española de codificación comercial) (AECOC).
El código EAN 13 corresponde a los artículos de consumo y consta de trece dígitos que representa:
- Los dos primeros corresponden al país de origen del producto
- Los cinco siguientes son asignados por el organismo nacional del país de origen.
- Los cinco posteriores son asignados por la empresa q fabrica el producto
- El último dígito es de control. El dígito de control se obtiene a partir de la suma del triple de las cifras de lugar par, añadiéndole la suma de las cifras que ocupan lugares impares.
6.5. Clasificación de los costes y el coste del producto.
a) Clasificación en función de los elementos que forman el coste y su asignación al producto:
- Coste directo: Imputamos directamente gastos al producto. Carga totalmente identificable.
- Coste indirecto: Imputamos indirectamente gastos al producto. Carga no tan clara.
b) Clasificación en relación a la variación del nivel de actividad:
- Costes fijos: Siempre los tenemos aunque no vaya a producir.
- Costes variables: Dependen de lo que vaya a producir.
6.6. El punto muerto o umbral de rentabilidad: Empresa está en el umbral de rentabilidad cuando no tiene ni beneficios ni pérdidas, limitándose a cubrir costes.
A. El cálculo del punto muerto:
Puede expresarse en función de unidades físicas vendidas, según el volumen de ventas, o atendiendo el nivel de ocupación de la capacidad.
El punto muerto se consigue cuando el margen comercial cubre los costes fijos de la empresa, pues a partir de aquí cada unidad vendida produce beneficios.
B. Análisis del punto muerto: se estudian los ratios siguientes:
- Índice de absorción de los costes fijos: Porcentaje de ventas preciso q es preciso realizar para absorber los costes fijos.
- Índice de eficiencia comercial: Exceso de ventas sobre el volumen de las mismas en el PM. Pm recibe la denominación de distancia al punto de equilibrio o margen de seguridad.
- Índice de seguridad de los costes fijos: se define como el incremento de costes fijos q debería producirse para que la empresa tuviera pérdidas.
- Índice de seguridad de los costes variables: se define como el incremento de costes variables que debería producirse para que la empresa tuviera pérdidas.
TEMA 7 GESTION DE EXISTENCIAS.
7.2Los costes de gestión.
El departamento de compras, tiene una gestión de producción: los pedidos.
Todo el coste de la función de compras debe dividirse por el número de pedidos realizados en un año .
Se tiene que buscar rentabilidad en la confección del pedido, es decir, procurar optimizar la relación importe solicitado en el pedido/coste pedido
Incluimos, los siguientes costes relacionados con la gestión del pedido:
- Personal administrativo que realiza el pedido.
- Teléfono, fax y material administrativo necesario para efectuar el pedido.
- Transporte, embalaje y seguro hasta la recepción de las mercancías.
Se debe evitar o reducir el número de pedidos de escaso importe. Para lograr los objetivos debe seguirse varios procedimientos:
- Agrupación de los materiales solicitados por familias.
- Retraso, durante un tiempo prudencial y preestablecido, de los boletines de compras que puedan dar lugar a pedidos de escaso valor.
- Debe estar prevista en las normativas internas una forma de pago al contado.
- En algunas organizaciones se ha considerado más rentable no solicitar ofertas para las compras de materiales de escaso valor.
7.3 Los costes de Almacenamiento.
El coste de Almacenamiento es un porcentaje a calcular sobre el importe de cada artículo. Vienen dados por los factores:
- Gastos fijos: plantilla, mantenimiento, inventario, etc.
- Gastos variables: deterioro, pérdidas, gastos financieros, etc.
Porcentaje o tasa de posesión db compararse con las existencias afines y de volumen.
Este tipo de coste se incluye dentro de otro más amplio: el coste de posesión que contempla:
- Los intereses de los capitales improductivos.- El alquiler de los locales ocupados o amortización si son propios.- Los seguros.- La conservación del material.- Los gastos de inventario.- Las obsolescencias.- Los riesgos de desuso.- Las perdidas por deterioro, mermas, extravíos… -Los gastos de personal.- Los gastos generales y de administración de almacén.
7.4 El volumen óptimo de pedido (VOP).
Modelo Wilson:
- Los costes de posesión son mayores cuanto mayor es la cantidad pedida.
- Los costes de gestión del pedido disminuyen cuanto mayor sea la cantidad pedida.
¿Qué volumen de pedido ha de realizarse en cada unidad de periodo para que los costes totales sean mínimos? El volumen óptimo será el que iguale los costes de posesión y los de gestión de pedidos.
7.5 El punto de pedido.
Es fundamental fijar un nivel de existencias mínimo para evitar rotura de stock. Cantidad que obliga a emitir un nuevo pedido de reposición.
7.6 Variante del volumen óptimo de pedido. (Fórmula de Wilson)
7.7 El stock de seguridad y sus costes asociados.
Cuando la empresa corre riesgo de quedarse sin existencias, fija un stock de seguridad capaz de hacer frente a unas salidas superiores a las que se consideran normales.
Stock de Seguridad aquel nivel de existencias por debajo del cual no deben descender las existencias para poder atender los pedidos de los clientes.
Rotura de stocks cuando las existencias del almacén no pueden cubrir las necesidades de consumo ordinario de un material que tiene fijado un stock mínimo, entendiendo por consumo no ordinario (extraordinario) aquellos materiales cuya necesidad debe preverse con alguna antelación.
El coste rotura nos viene dado por la pérdida probable en que se incurrirá si no se puede atender a la demanda por falta de existencias.