Gestión de Calidad e Inventarios: Estrategias para la Eficiencia Empresarial

Calidad del Producto

La calidad del producto se define como el conjunto de propiedades y características que le confieren aptitud para satisfacer las necesidades demandadas por los consumidores.

Factores clave en la gestión de calidad

• Necesidades y preferencias: Adaptación a lo que el consumidor realmente busca.
• Control de calidad: Establecer un sistema que permita comprobar si se cumplen las especificaciones establecidas.
• Mejora continua: Identificar y corregir problemas de forma proactiva.

Es fundamental recordar que los costes de mejora de calidad son menores que los costes derivados de la falta de calidad.

Calidad Total (GCT)

No es posible conseguir objetivos de excelencia en calidad si no se involucra a todos los miembros y departamentos de la organización. El sistema GCT (Gestión de Calidad Total) se entiende como una búsqueda continua de la adecuación de los productos a las expectativas de los clientes.

Gestión de Inventarios y Existencias

El stock, tanto de materiales como de artículos para la venta que una empresa tiene almacenado en cada momento, se denomina inventario de existencias. Se clasifican en tres tipos:

1. Stock de materiales: Almacenados para alimentar el proceso productivo y evitar paralizaciones por falta de suministros.
2. Productos en curso: Artículos en fase de fabricación para que el proceso no se detenga.
3. Productos terminados: Stock disponible para garantizar que ningún cliente se quede sin su producto.

Costes asociados al inventario

• Coste de almacenamiento: Aumenta cuanto mayor sea el volumen medio de existencias a lo largo del año. A medida que el nivel crece, son mayores los costes de capital invertido en su adquisición.
• Coste de reposición: Todos los costes derivados de realizar un pedido.
• Coste de ruptura de inventarios: Se produce cuando la producción o las ventas han de detenerse por falta de existencias. Cuando esta ruptura afecta al almacén, la empresa no puede atender a los clientes, lo que genera pérdidas.

Sistemas de Optimización

Just in Time (JIT)

Con este sistema, la empresa mantiene inventarios reducidos durante corto plazo. Los pedidos son pequeños y se reciben con frecuencia con el fin de que estén disponibles justo en el momento de su utilización. Los productos llegan a la fábrica y las previsiones deben ser precisas y rápidas. El sistema JIT permite reducir el número de días que las unidades permanecen almacenadas, lo que supone un aumento de la rentabilidad.

Método ABC de clasificación

• Clase A: Existencias que representan un porcentaje muy bajo de artículos (15-20%), pero su valor es muy elevado (60-80%).
• Clase B: Representan un porcentaje un poco superior al 30%, pero con un valor inferior (10-20%).
• Clase C: Suponen el mayor volumen de existencia (50%), pero tienen un valor económico muy bajo (5-10%). Son, por tanto, las existencias menos relevantes.