Gestión de Mantenimiento Industrial: Conceptos Clave y Técnicas de Diagnóstico
Conceptos Fundamentales de Sistemas y Mantenimiento
Sistemas en Serie
Un sistema en serie es aquel en el que el fallo de cualquiera de sus componentes provoca el fallo del sistema completo. La fiabilidad de un sistema en serie es siempre menor que la fiabilidad individual de cualquiera de sus componentes.
Sistemas en Paralelo
Un sistema en paralelo es aquel en el que el fallo del sistema viene provocado por el fallo de todos sus componentes.
Mantenimiento
El mantenimiento se define como el control constante de las instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar su funcionamiento. Sus objetivos principales son:
- Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos sobre los bienes.
- Disminuir la gravedad de los fallos.
- Evitar detenciones inútiles o paros en la producción.
- Prevenir accidentes e incidentes, aumentando la seguridad.
- Prolongar la vida útil de los bienes y equipos.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por repuestos, que se realiza cuando aparece el fallo. Es comúnmente aplicado en componentes electrónicos o para equipos antiguos.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo comprende actividades programadas de antemano, tales como inspecciones regulares, pruebas y reparaciones, encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.
Consideraciones y Desventajas del Mantenimiento Preventivo
- Posibilidad de cambios innecesarios de componentes.
- Potenciales problemas iniciales de operación tras una intervención.
- Coste de inventario de repuestos.
- Coste de mano de obra.
- Riesgo de mantenimiento no efectuado si la planificación es deficiente.
- Necesidad de establecer qué partes o elementos serán objeto de este mantenimiento.
- Importancia de establecer la vida útil de los componentes.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo implica actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema. Estas permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo. El seguimiento continuo nos permite contar con un registro de la historia de la característica en análisis, sumamente útil ante fallos repetitivos.
Técnicas de Control y Diagnóstico
Control en Marcha (Inspección Operativa)
Inspección Visual
La inspección visual permite detectar rápidamente la holgura de los componentes accesibles no rotativos, así como el deterioro del material por desgaste o corrosión.
Inspección al Tacto de los Componentes Accesibles
Un desplazamiento relativo tan pequeño como 1 mm en la interfaz entre dos componentes puede percibirse por el tacto de los dedos. Se puede aplicar una laca frágil sobre la junta para obtener una señal del desplazamiento relativo entre las partes (ej. una tuerca floja).
Inspección Acústica
El movimiento entre componentes puede detectarse acústicamente. Las juntas con holgura responden al golpeteo con un sonido apagado y muy amortiguado, indicando un problema.
Ensayos No Destructivos (END)
Líquidos Penetrantes
Esta técnica revela discontinuidades abiertas a la superficie de materiales sólidos no porosos, siendo útil para detectar grietas superficiales.
Ultrasonido
El ultrasonido presenta un amplio rango de aplicaciones dentro de la industria, tanto en la fabricación como en el servicio, permitiendo detectar defectos internos y medir espesores.
Análisis de Vibraciones
El análisis de vibraciones permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de producción. Es eficaz para detectar problemas como:
- Desbalanceo
- Desalineamiento
- Defectos de rodamientos
- Ejes torcidos
Termografía
La termografía es un método de medición pasivo y sin contacto, en el que la distribución de la temperatura en las superficies se mide con el uso de una cámara termográfica. Esta cámara mide la radiación infrarroja emitida por los objetos, revelando puntos calientes o fríos anómalos.