Gestión del Mantenimiento Industrial: Tipos, Organización y Estrategias Clave
Conceptos Fundamentales del Mantenimiento Industrial
El mantenimiento es la técnica que asegura la manutención de edificios, equipos e instalaciones para obtener un funcionamiento continuo de la máquina productiva.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo (M. Preventivo)
Previene las anomalías atacando las causas que puedan ocasionar paros en los equipos, realizando reparaciones de forma planificada. Este método es el más organizado y económico.
Mantenimiento Correctivo o de Rotura (M. Correctivo)
Atiende todo tipo de reparación urgente y produce paros imprevistos en el equipo. El costo es mayor que el del Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Rutinario o Sistemático (M. Rutinario)
Es la corrección de fallas que no afectan significativamente a los sistemas. Se realiza cada cierto tiempo, kilometraje, etc. Se emplea en la aeronáutica, automóviles, etc.
Mantenimiento de Mejora (M. Mejora)
Es aquel que, a la vista de anomalías reiteradas, decide efectuar ciertas modificaciones con el objetivo de obtener una vida más prolongada del equipo.
Mantenimiento Predictivo (M. Predictivo)
Es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.
Clasificación de las Industrias
Las industrias se clasifican en:
- Según la Sección de Procesos:
- Fabricación por lotes
- Fabricación en línea
- Según el Grado de Mecanización:
- Sin mecanización (artesanos)
- Procesos mecanizados
- Automatizados
- Por Tiempo de Trabajo:
- Funcionamiento en parte del día
- Funcionamiento Continuo:
- Trabajos de 24 horas
Organización del Sector de Mantenimiento
Existen dos tipos básicos de organización del mantenimiento: "por zonas" y "centralizados".
Organización por Zonas
La empresa es dividida en distintas zonas de responsabilidad.
Ventajas:
- Se pierde poco tiempo en llegar al problema.
- El personal que interviene aprende mucho mejor y más rápido el uso de las máquinas.
- Trabajo permanente con las mismas máquinas.
Desventajas:
- Se establecen compartimientos relativamente estancados.
- Se hace más importante el desaprovechamiento de la mano de obra.
- Existe duplicidad de herramientas.
- Mayor personal de supervisión.
Organización Centralizada
La empresa centraliza al personal en un solo lugar, teniendo un único pañol de herramientas y un solo depósito de repuestos.
Ventajas:
- Aumenta la eficiencia en el empleo de la mano de obra.
- Las normas y disposiciones a aplicar se realizan de manera más uniforme en toda la empresa.
- Existe una cobertura total y el control es más sencillo.
Desventajas:
- El personal no conoce tanto el equipo en la instalación.
- Existe más pérdida de tiempo.
Misiones y Objetivos del Mantenimiento Preventivo
Misiones del Mantenimiento Preventivo
- Conservar las instalaciones en buen estado.
- Volver a poner en marcha las máquinas.
- Asegurar la ejecución de nuevos trabajos.
- Asegurar la explotación de sucesos generales.
- Asegurar la producción, la puesta en marcha y el correcto funcionamiento de la fábrica.
Objetivos del Mantenimiento Preventivo
- Limitar el envejecimiento del material.
- Mejorar el estado del material.
- Intervenir antes de la rotura de la máquina.
- Limitar los riesgos de avería.
- Disminuir los tiempos de una reparación.
- Estandarizar máquinas y equipos.
- Asegurar la disminución del costo de mantenimiento.
- Evitar consumos exagerados.