Grabado químico de un cilindro de huecograbado

Formas impresoras: Se entiende un elemento preparado que haga posible la transferencia De tintas a un soporte reproduciendo grafismos (textos e ilustraciones).Zona impresora: Parte capaz de recibir tinta, los grafismos (textos e ilustraciones).Zona no impresora: Parte que no recibe tinta, o si la recibe no es capaz de transmitirla Al soporte, blancos o contra grafismos.

Forma de hueco:Graban sus grafismos en bajorrelieve. Los cilindros de hueco: La zona impresora recibe la tinta situada en un nivel inferior en Alvéolos de pequeña superficie y profundidad variable. Alvéolos profundos: Zonas oscuras, menos profundos: zonas claras, es el sistema que mejor simula el Tono continuo.La zona no impresora, situada en un nivel superior, la Tinta sobrante se elimina con una rasqueta.

3 tipos de formas impresoras según la forma de los Alvéolos:

Convencional: celdillas de igual superficie y distinta profundidad

Autotípica: celdillas de distinta superficie e igual profundidad

Semiautotípica: celdillas de distinta superficie y Profundidad. La más utilizada.

Materiales: Acero recubiertos de cobre (metal Blando) punta de diamante, lleva cromo para resistir las grandes tiradas.

Partes del cilindro:

Eje Central, Eje de acero, el esqueleto, con Dos salientes.

Capa de cobre.  Se graban las imágenes y textos, los alvéolos.

Capa de cromo Para proteger en cilindro, su Durabilidad depende del rozamiento y la rasqueta.

Tamaño del Cilindro: Impresión comercial (4m, 1,5m circun), packaging (1,6m, 1m Circun)

Métodos de grabado:

Grabado electromecánico o electrónico:Más usado, La información se procesa en el ordenador, se ponen las cabezas con el Microscopio jirafa, se coloca el cilindro, se hacen pruebas y se graba, 8 Cabezas, una cabeza 900 puntos/sg y se sustituye cada 200 h, ya grabado se Croma. Prof.alveolo: 30 micras-70 micras.

Preparado:4 Cilindros, uno para cada color, doble cara, 8 cilindros. Pueden ser nuevos, o Usados.

Pasos: Limpieza, Cobreado, pulido, limpieza, grabado, cromado, pulido, prueba del cilindro, Transporte, impresión.

Almacenaje:Tener Cuidado, si se forma un surco queda impreso.

Grabado con rayos láser:Se produce Por medio de electrones, van sobre el cinc, lo evapora y en las partes donde Actúa se crea el alveolo, se necesita que después del cobreado vaya una capa de Cinc. Se hace en una cámara al vacío, 140 celdas/sg, resol:200lpp. Trama SHC: Reproduce cada punto independiente.

Propiedades:Lisura, Dureza y galvanizado,(da una capa de metal sobre otro metal por electricidad)

Control de calidad en la corrección del cilindro:

Regrabado del cilindro: modifican El texto o cambian una imagen para volver a usarlo.

Corrección del cilindro: Fortalecer El tono de color con ácido, más color, más profundo, más pequeños, menos color, Tonos medios, shellac, una laca en las paredes de los alvéolos.

Control de Calidad en la preimpresión:

Dureza: Tras dar la capa de sobre, 215 Vickers, y después del 1º pulido, durímtro.

Tamaño de punto: Calibración de los Alvéolos, 15%, 50% y 100%.

Rugosidad: Después del cobreado, test-máster O rugosímetro.

Control de productos químicos: De cobre, Níquel y cromo.

Aplicaciones: Empresas de gran volumen, producción masiva de Publicaciones periódicas o envases de varios colores, donde la ilustración Predomina, libros de arte, posters, papeles pintados…