¿Qué consistencia se utiliza en el hormigón de presas de gravedad?

Se utilizan consistencias secas o muy secas. Para medirlas se emplean el Cono de Abrams, con un asiento entre 0 y 1 cm, o el consistómetro Vebe, con un tiempo entre 5 y 10 segundos.

¿Cómo se puede reducir la retracción del hormigón?

La retracción inmediata se reduce con un buen curado y una baja relación agua/cemento. La retracción posterior se reduce añadiendo cenizas volantes, curando con agua y utilizando juntas transversales.

Hormigón para presas de gravedad: propiedades y dosificación

Resumen

El documento describe las propiedades clave del hormigón empleado en presas de gravedad, como resistencia, dosificación del conglomerante, peso, compacidad, impermeabilidad, durabilidad, docilidad, consistencia y retracción. Incluye valores orientativos de dosificación para presas de gravedad, hormigón compactado con rodillo y presas de arco, así como los ensayos de consistencia Cono de Abrams y Vebe.

Puntos clave

En presas de gravedad no se exige una gran resistencia; el hormigón se especifica según el uso de la presa.
Presas de gravedad: conglomerante de 180-230 kg/m³, mezcla cemento-ceniza 50-50 y HM-20 a 90 días.
Hormigón compactado con rodillo (HCR): conglomerante de 200-270 kg/m³, mezcla cemento-ceniza 33-66 y HM-20 a 180 días.
Presas de arco: conglomerante de 250-280 kg/m³, mezcla cemento-ceniza 50-50 y HM-25 a 90 días.
El peso aporta rozamiento, resistencia al deslizamiento y estabilidad a la presa.
La docilidad debe ser suficiente para que el vibrado sea efectivo; los plastificantes ayudan a mejorarla.
La consistencia seca se mide con el Cono de Abrams (asiento entre 0 y 1 cm) o con el consistómetro Vebe (entre 5 y 10 segundos).
La retracción se reduce con buen curado, baja relación agua/cemento, cenizas volantes y juntas transversales.

Ponte a prueba

Hormigón en Presas de Gravedad: Propiedades Clave y Dosificación

El hormigón es un material fundamental en la construcción de presas de gravedad, donde sus propiedades específicas son cruciales para garantizar la estabilidad y durabilidad de la estructura. A continuación, se detallan las características más importantes:

1. Resistencia

No se requiere una gran resistencia. En presas grandes de hormigón, suele tener cualidades más específicas para el uso de la presa, dado que se realizan pedidos de gran volumen que la compañía cementera fabrica según las especificaciones del constructor.

2. Dosificación

La dosificación del conglomerante (cemento y ceniza) varía según el tipo de presa y la resistencia deseada:

Presas de Gravedad:
- Conglomerante: 180-230 kg/m³
- Composición (cemento-ceniza): 50-50
- Resistencia: HM-20 a 90 días
Hormigón Compactado con Rodillo (HCR):
- Conglomerante: 200-270 kg/m³
- Composición (cemento-ceniza): 33-66
- Resistencia: HM-20 a 180 días
Presas de Arco:
- Conglomerante: 250-280 kg/m³
- Composición (cemento-ceniza): 50-50
- Resistencia: HM-25 a 90 días

3. Peso

Es una cualidad importante, ya que aporta fuerza de rozamiento, resistencia al deslizamiento y estabilidad a la presa. Dependerá del árido utilizado; aunque se tiende a emplear el árido existente en las cercanías de la presa, su dosificación puede controlarse para optimizar esta propiedad.

4. Compacidad, Impermeabilidad y Durabilidad

No se necesita que el hormigón sea homogéneo, sino que esté bien dosificado para evitar huecos y asegurar su compacidad. La compacidad aporta densidad y durabilidad al hormigón, resistencia a sulfatos (en caso de que las aguas embalsadas contengan agentes agresivos) y resistencia al hielo. La compacidad ofrece impermeabilidad, aunque no lo haga completamente estanco. El flujo de agua aguas abajo se evapora al llegar a la superficie. Si fuera totalmente impermeable, no habría presiones intersticiales ni subpresiones.

5. Docilidad

El hormigón debe ser dócil para que el vibrado de las tongadas sea efectivo; de lo contrario, el vibrador creará un agujero. Dependerá del árido: se utiliza el árido de machaqueo, que es menos dócil que el árido rodado, pero se pueden emplear plastificantes, ya que mejoran las propiedades térmicas y la docilidad.

6. Consistencia

Se utilizan consistencias secas o muy secas. Para medir la consistencia del hormigón seco, existen dos procedimientos principales:

Cono de Abrams: Se llena un molde metálico con hormigón fresco en 3 tongadas y se golpea 25 veces. Se mide el asiento tras levantar el molde, que debe estar entre 0 y 1 cm.
Consistómetro Vebe: Mide el tiempo que tarda un tronco de cono de hormigón fresco (moldeado con el cono de Abrams) en tomar la forma cilíndrica de un molde cilíndrico en el que se introduce el hormigón y se vibra. Debe estar entre 5 y 10 segundos.

7. Retracción

La retracción inmediata es inevitable; se puede reducir con un buen curado y una baja relación agua/cemento. La retracción posterior ocurre cuando se desprende el calor; se reducirá añadiendo cenizas volantes, realizando un curado con agua y utilizando juntas transversales.