Identificación y reparación de plásticos: termoplásticos, termoestables, soldadura y adhesivos

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Identificación de plásticos

Identificación de plásticos: Se pueden dar tres situaciones:

  • Que venga previamente marcado.
  • Que tenga que ser mediante un método apropiado.
  • Por medio de las microfichas.

Identificación de termoplásticos

Identificación de termoplásticos: Tienen estructura flexible: si los flexionamos se deforman y se marca una línea de color blanquecino. Al calentarlos se deforman y ablandan, llegando fácilmente a fluir. Son reparables mediante soldadura.

Identificación de termoestables

Identificación de termoestables: Tienen una estructura rígida y dura: si los flexionamos se parten; al calentarlos se carbonizan y se deshacen. No son soldables; se reparan por medio de adhesivo.

Identificación por medio de combustión

Identificación por medio de combustión: Someter una pequeña cantidad de plástico a la acción de una llama y observar:

  • El color de la llama.
  • El color y tipo de humo.
  • El olor y otras características propias de la combustión.

Identificación por medio de microfichas

Identificación por medio de microfichas: Indican el tipo de plástico de cada pieza y están clasificadas de la siguiente manera:

  • Constructor.
  • Modelo.
  • Accesorio original.
  • Código.
  • Tipo de plástico.
  • Sistema de reparación y pintado.

Reparación de plásticos

Reparación de plásticos: Para determinar cuándo se debe sustituir o cuándo reparar, tienen que tenerse en cuenta los siguientes criterios:

  • Tipo de pieza y localización.
  • Tipo y magnitud del daño.

Los daños los podemos encontrar en tres formas fundamentales:

  • Rayas y arañazos.
  • Grietas o fisuras.
  • Deformaciones.

Métodos de reparación:

  • Proconformación.
  • Por soldadura.
  • Mediante adhesivos.

Defectos de soldadura

Defectos de soldadura: Un cordón debe quedar resaltado 2 o 3 mm sobre la superficie de la pieza.

Tipos de defecto:

  • Falta de penetración o mala unión con el material base.
  • Cordón irregular.
  • Soldadura quemada.
  • Deformación de zonas colindantes.

Adhesivos

Adhesivos: Los más comunes son:

Resinas epoxi

  • No desprenden gas.
  • Se emplean puras o diluidas con carga.
  • Se utilizan a temperatura ambiente.
  • Buena resistencia mecánica y a agentes químicos.

Resinas de poliéster

  • Alta resistencia a tracción y cizalla.
  • Resistencia a disolventes.
  • Soportan temperaturas hasta 120 °C.

Poliuretanos

  • Curado rápido.
  • Gran elasticidad y flexibilidad.
  • Curado a temperatura ambiente.
  • Amortiguador de vibraciones.

Adhesivos acrílicos

  • Baja viscosidad y gran rigidez.
  • Elevada velocidad de polimerización a temperatura ambiente.
  • Insensibilidad a la humedad superficial.

Refuerzos

Refuerzos: Su objetivo es conseguir estabilidad estructural en forma de resistencia mecánica y rigidez. Hay dos tipos:

Fibra de vidrio

  • Mat.
  • Roving.
  • Hilos cortados.
  • Masillas de poliéster reforzadas.

Fibra de carbono

Fibra de carbono.

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