Instrumento de medición de Cantidad de sustancia

TEMA 2: Instrumentos de medida -Medición directa: Cuando al medir una magnitud, el instrumento empleado nos indica en su escala o pantalla el valor de aquella, sin necesidad de emplear patrones adicionales. -Indirecta: Medida obtenida al comparar la magnitud de un patrón de referencia con la de una pieza, una vez comparada esa diferencia entre medidas podrán realizarse los cálculos para obtener la medida real de la pieza. -Medición directa: .Regla graduada: Obtiene medidas directas por simple observación de su graduación, suele venir con una apreciación numerada en centímetros y dividida en milímetros .Pie de rey: Tiene una parte fija llamada regla y una parte móvil llamada corredera, unido a la regla un palpador que se pone en contacto con la pieza que mediremos y unido a la corredera otro palpador en contacto con la pieza .Pie de rey universal: El más empleado, pueden medirse interiores, exteriores y profundidades, y suele estar hecho de acero inoxidable .Pie de rey tornero: Utilizado en mediciones interiores y exteriores para piezas cilíndricas, al realizar mediciones interiores deben sumarse 10mm a la lectura, por el ancho de cada palpador .Sonda de profundidades: Sirven para medir alturas o profundidades .Micrómetro: Tiene una mejor apreciación que el pie de rey, logrando apreciaciones centesimales o milesimales .Micrómetro exteriores: Permite medir diámetros o longitudes .Micrómetro interiores: Sirve para mediciones de orificios o distancias entre caras paralelas enfrentadas, se calibra utilizando anillos patrón .Micrómetro de dos contactos: Compuesto por una regla y un tambor que se desplaza sobre ella, se va probando hasta lograr un forzamiento suave en el oscilamíento .Tres contactos: Sirve para medir diámetros interiores en agujeros pequeños o medianos .De profundidades: Tiene forma de T y tiene un juego de varillas intercambiables que permiten cubrir un amplio campo de medidas, se calibra sensorialmente -Medición indirecta: .Relojes comparadores: Sirven para comparar magnitudes o verificar dimensiones de piezas, apreciación en centésimas, milésimas de milímetro, empleados cuando sea necesario verificar unas dimensiones controlando que se encuentran dentro de la tolerancia, también para comprobar el paralelismo de superficies, movimiento de guías, excentricidad de cilindros y coaxialidad .Comparadores de engranajes: Compuesto por dos agujas, una de pequeñas dimensiones que indica los milímetros que se desplaza axialmente la varilla o palpador, y la otra que marca la amplificación del instrumento, cada vuelta completa de esta representara un desplazamiento axial del palpador de 1mm. Tiene palpadores intercambiables, se utilizan palpadores planos para superficies curvas y palpadores curvos para superficies planas .Comparadores de palancas: Usados en apreciaciones elevadas, limita la medición debida a la amplitud del sistema basculante, son sensibles y estables, con gran claridad de lectura, gran robustez, y no precisan de fuentes de energía externas para su uso .Mixtos: Formados por una combinación de mecanismos de palancas y de engranajes, el movimiento se transmite desde el palpador mediante una palanca la cual arrastra un engranaje que transfiere el movimiento hasta proporcionar la rotación de la aguja indicadora. Y se realiza la lectura mediante movimiento lateral del palpador, son ideales para acceder a lugares complicados o superficies laterales .Accesorios para comparadores: 1. Soporte mármol 2.Soporte mecánico 3.Soporte hidráulico .Alexómetros: Utilizados en mediciones indirectas o verificaciones de superficies exteriores, en un orificio hueco interior, cuerpo con posibilidad de intercambiar palpadores de su extremo de medición, dependiendo del diámetro el orificio, el reloj colocado en el extremo opuesto a la zona de medición, en el podremos visualizar la medida .Comparadores neumáticos: Emplean un chorro de aire a gran velocidad y se establece la relación entre la caída de presión y la distancia a la que se encuentra el objeto obturador, logra buenas apreciaciones inferiores a la micra. -Medición directa ángulos: .Goniómetro: Dividido en grados desde 0 hasta 90, suelen tener un nonio circular para realizar mediciones más precisas. .Transportadores de ángulos: Constituido por una semicircunferencia dividida en 180 grados. -Medición indirecta ángulos: .Medición trigonométrica de ángulos: Realiza mediciones de longitudes a partir de caras de referencia en las piezas .Medición con regla de senos: Una regla anclada sobre unos rodillos que posee en sus extremos, la distancia que los separa es conocida, siendo habitualmente 100 o 200 milímetros, emplearemos una superficie de referencia como es un mármol y bloques patrón que posibilitarán la formación de ángulos. Se realizara colocando sobre la regla de senos la pieza cuyo ángulo queremos verificar, seguido calzaremos uno de los rodillos mediante bloques patrón, logrando que la superficie de la pieza quede horizontal, para comprobarlo emplearemos un reloj comparador que deslizaremos sobre la superficie observando así la variación de la guja.