Mantenimiento Correctivo Eficiente: Claves para la Gestión de Fallos y la Continuidad Operativa

Gestión Eficiente del Mantenimiento Correctivo: Claves y Estrategias

¿Qué significa gestionar con eficiencia el mantenimiento correctivo?

Gestionar con eficiencia el mantenimiento correctivo implica:

• Realizar intervenciones con rapidez.
• Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan a producir.
• Consumir la menor cantidad de recursos.

Optimización del Tiempo en la Puesta a Punto tras una Avería

El tiempo para la puesta a punto de un equipo tras una avería se distribuye en las siguientes fases:

• Tiempo de detección.
• Tiempo de comunicación.
• Tiempo de espera.
• Diagnóstico de avería.
• Acopio de herramientas.
• Reparación de averías.
• Pruebas funcionales.
• Puesta en servicio.
• Redacción de informe.

Niveles de Asignación de Averías en un Sistema de Mantenimiento

En un sistema de asignación de averías, se establecen los siguientes niveles:

• Averías urgentes.
• Averías importantes.
• Averías cuya solución puede programarse.

Listas de Ayuda al Diagnóstico: Recopilación y Detalle

Las listas de ayuda al diagnóstico son documentos que recopilan la experiencia acumulada en las intervenciones correctivas. Recogen los datos más importantes en la reparación de un problema y deben detallar al menos:

• Los síntomas de avería.
• Las causas que pueden motivar el fallo.
• La posible solución al problema.

Características de un Buen Sistema de Mantenimiento

Un buen sistema de mantenimiento debe contemplar la resolución rápida de averías. Una de las medidas para lograrlo es poder identificar rápidamente el fallo y aportar la solución adecuada.

Causas y Orígenes de los Fallos en Equipos e Instalaciones

Motivos por los que un equipo o una instalación falla:

Los fallos en equipos o instalaciones pueden originarse por diversas causas:

• Por un fallo material.
• Por un error humano del personal de operación.
• Por un error humano del personal de mantenimiento.
• Por decisiones externas anómalas.

¿Cuándo se considera un fallo en el material?

Decimos que se ha producido un fallo en el material cuando, trabajando en condiciones adecuadas, una determinada pieza queda imposibilitada para prestar su servicio. Puede fallar por:

• Desgaste.
• Rotura.
• Fatiga.

Orígenes del Error Humano del Personal de Producción

Los errores humanos del personal de producción pueden tener los siguientes orígenes:

• Error de interpretación de un indicador.
• Error por actuación incorrecta ante un fallo de máquina.
• Error por factor físico del operario.
• Error por factores psicológicos.
• Errores por falta de instrucción.
• Errores por falta de formación.

Errores del Personal de Mantenimiento

Los errores cometidos por el personal de mantenimiento incluyen:

• Errores durante inspecciones o revisiones normales.
• Errores durante la reparación.
• Errores por factores físicos.
• Errores por factores psicológicos.
• Errores por factores de implementación.
• Errores por falta de formación.

Errores por Condiciones Externas Anómalas

Cuando las condiciones externas son diferentes a las condiciones en que se ha diseñado el equipo o instalación, pueden sobrevenir fallos favorecidos por estas condiciones anormales.

Estrategias para la Prevención y Solución de Fallos

Objetivos del Estudio y Recopilación de Datos de Averías

El objetivo principal del estudio de fallos es determinar las causas que provocan averías para adoptar medidas preventivas que las eviten.

Datos clave a recopilar al estudiar una avería:

Cuando estudiamos una avería, debemos recopilar los siguientes datos:

• Un relato breve en el que se cuente qué se hizo antes, durante y después de la avería.
• Detalle de todas las condiciones ambientales y externas de la máquina.
• Otros fallos que ha tenido el equipo en un periodo determinado.
• Condiciones internas en las que trabaja el equipo.

Soluciones para Evitar Fallos del Personal de Producción

Para evitar fallos del personal de producción, se proponen las siguientes soluciones:

• Trabajar solo con personal motivado.
• Formación continua del personal.
• Introducir modificaciones en las máquinas que eviten errores (ej. Poka-Yoke).

Soluciones para Evitar Fallos del Personal de Mantenimiento

Para mitigar los errores del personal de mantenimiento, se recomienda:

• Trabajar solo con personal motivado.
• Formación especializada del personal.
• Redacción de procedimientos detallados donde se especifique la forma idónea de realizar cada tarea.

Soluciones para Evitar Fallos por Condiciones Externas Anómalas

Para abordar los fallos causados por condiciones externas anómalas, se pueden implementar las siguientes soluciones:

• Corregir las condiciones externas de manera que se adapten a los requerimientos del equipo.
• En el caso de que la solución anterior no sea posible: minimizar los efectos nocivos de las condiciones que no se cumplen.