Mantenimiento Industrial: RCM, TPM y Gestión de Equipos en Planta
1. Definición de mantenimiento
Conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento.
2. ¿En qué se basa el Mantenimiento Basado en Fiabilidad (RCM: Reliability Centred Maintenance)?
En el estudio de los equipos, en el análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección.
Filosofía de RCM
Tecnológica.
3. ¿En qué se basa el Mantenimiento Productivo Total (TPM: Total Productive Maintenance)?
En que los operarios de producción se ocupen del mantenimiento de los equipos, consiguiendo que el operario de producción se implique más en el cuidado de la máquina y logrando como objetivo último de TPM cero averías.
Filosofía de TPM
Formación, motivación e implicación del equipo humano.
4. ¿Por qué debemos gestionar la función mantenimiento?
- Porque la competencia obliga a reducir costes.
- Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar.
- Porque los departamentos necesitan estrategias.
- Porque la calidad, la seguridad y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia.
5. ¿Qué trabajo previo debemos realizar en una planta antes de elaborar el Plan de Mantenimiento?
Debemos estudiar cada uno de los equipos que constituyen la planta con cierto nivel de detalle, determinando qué tareas son rentables y cuáles no lo son.
6. ¿Qué información adicional se obtiene a partir del trabajo previo realizado?
- Datos fundamentales para la elaboración del presupuesto anual de mantenimiento.
- Repuestos que necesitamos en stock en la planta.
- Ayuda para la elaboración del Plan de Formación.
- Subcontratos necesarios con los fabricantes de algunos equipos.
7. Niveles que podemos distinguir en una planta industrial
Para elaborar una lista de equipos en forma de estructura arbórea, y definición de cada nivel:
- Planta: centro de trabajo.
- Área: zona de la planta que tiene una característica común.
- Equipo: cada una de las unidades productivas que componen el área, que constituyen un conjunto único.
- Sistema: conjunto de elementos que tienen una función común dentro de un equipo.
- Elemento: cada una de las partes que integran un sistema.
- Componentes: partes en que puede subdividirse un elemento.
8. ¿Por qué es importante identificar cada uno de los equipos con un código único?
Porque facilita su localización y su referencia en órdenes de trabajo y en planos, permite la elaboración de registros históricos de fallos e intervenciones, permite el cálculo de indicadores referidos a áreas, equipos, sistemas, elementos, etc., y permite el control de costes.
9. ¿Qué información debería contener el código de un elemento que forma parte de un equipo?
- Tipo de elemento.
- Equipo al que pertenece.
- Dentro de este equipo, sistema en el que está incluido.
- Familia a la que pertenece el elemento.