Maquinaria Agrícola: Calibración, Procesos de Cosecha y Tecnología de Precisión

Calibración de la Sembradora

Para una correcta calibración, se deben seguir los siguientes pasos:

1. Conocer la densidad objetivo: Por ejemplo, 5 semillas por metro lineal.
2. Carga de insumos: Colocar la semilla en la tolva.
3. Carga del sistema: Sembrar un mínimo de 20 metros para cargar correctamente los dosificadores.
4. Relación de transmisión: Seleccionar la relación de transmisión que permita sembrar la densidad objetivo definida.
5. Control de siembra: Como sembramos a una distancia de 0,70 m entre surcos, debemos observar en 14,28 metros lineales un total de 71 semillas.

Sistemas de Labranza y Preparación del Suelo

Arado de Reja y Vertedera (R y V)

Trabaja a una profundidad de 20-25 cm, realizando la inversión del suelo.

Sistema BES

Utiliza arcos y púas a una profundidad de 10-15 cm. Su función principal es desterronar, desmalezar y descompactar el terreno.

Rastra

La profundidad de trabajo debe ser de 1/4 del diámetro del disco (aproximadamente 10-15 cm). Se utiliza para la remoción del suelo.

Optimización de la Cosecha y Manejo de Granos

Prevención de Grano Partido

• Disminuir la velocidad del rotor.
• Abrir más el cóncavo para reducir la presión ejercida sobre el material.
• Disminuir la velocidad de avance para evitar la sobrecarga, lo cual genera una trilla demasiado intensa.

Gestión de la Limpieza (Zarandón y Zaranda)

Si abrimos al máximo el zarandón, iría todo el grano sucio a la zaranda; al tener la zaranda cerrada al máximo, el grano se pierde por la cola de la máquina.

Maquinaria de Corte y Forraje

Segadora de Discos

Posee una barra de corte con varios discos que giran sobre un eje vertical. Permite una mayor velocidad de trabajo y es especialmente útil en cultivos densos.

Segadora de Hélice

Posee dos hélices de gran tamaño que giran en un eje vertical. Es más útil en terrenos que presentan desniveles.

Tecnología y Agricultura de Precisión

Monitor de Siembra

Es un sistema electrónico que controla, registra y alerta al operador en tiempo real sobre el funcionamiento de la sembradora. Está formado por el monitor y sensores de semilla y de velocidad.

Variador

Modifica la velocidad angular y el torque del árbol movido, manteniendo constante la velocidad angular del motor sin necesidad de detener el movimiento.

Elementos para Realizar un Mapa de Rendimiento (RTO)

• Sensores.
• Medidor de flujo de granos.
• GPS.
• Monitor.

Cálculos de Rendimiento y Capacidad

• Capacidad operativa: Ancho de plataforma + velocidad de trabajo = superficie / tiempo (m/seg).
• Rendimiento húmedo: Flujo de granos (kg/seg) + superficie / tiempo = Rendimiento húmedo (kg/m²).
• Rendimiento seco: El rendimiento en húmedo + sensores = Rendimiento en seco (kg/m²).

Cosecha de Maní

Reja en Maní

Dotada de peines, corta la raíz pivotante y desentierra la planta. Se regula la profundidad, el ángulo de ataque y el ángulo de succión.

Configuraciones de Arrancado

Sistema 4*1

• Arrancado: 4 aros (dos en la andana y dos fuera).
• Pre-D: 2 aros en la andana.
• DESC: 2 aros en la panza de la máquina.

Sistema 8*2

• Arrancado: 2 aros en dos andanas y dos afuera (4 en total).
• Pre-D: 2 aros, uno en cada andana.
• DESC: 2 aros debajo de la panza y dos en cada andana una vez que ya pasó la máquina.

Henificación y Conservación de Forraje

Henificación: Es la conservación del forraje mediante la deshidratación. La rotoenfardadora interactúa con la andana mediante el recolector de púas retráctiles.

Diferencias en el Empacado

• Rotoenfardadora: Produce una forma cilíndrica porque la cámara de compresión y el movimiento rotatorio obligan al material a tomar esa forma.
• Enfardadora: La cámara de compresión es rectangular y un pistón comprime el material de forma lineal.

Mecánica y Tracción del Tractor

Eficiencia de Tracción

• Tracción simple: 60%.
• Tracción asistida: 66-68%.
• Doble tracción: 78-80%.

Diferencial

Independiza una rueda de la otra, compensando dichas velocidades de giro en las curvas.

Método Constante

Se utiliza la fórmula 100 / 0,21 para determinar la cantidad de líneas. Al resultado se lo multiplica por el peso promedio de los dosificadores en kilogramos.