Mecánica básica

Taller: es el lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado. En el existen: máquinas-herramientas, herramientas, materiales, documentación .Todo esto ha de estar organizado y en óptimas condiciones de uso -El taller ha de estar provisto de herramientas básicas para el correcto funcionamiento del taller. Ejemplos: mesa de trabajo, tornillos de banco, sierras, martillos, mazas, limas, alicates, destornilladores Organización de las herramientas: Las herramientas del taller son compartidas por todos los equipos de trabajo. Es necesario conocer la disponibilidad y en que condiciones están. Existe el encargado de herramientas que comprobara al principio y al final de cada sesión de trabajo la colocación en su lugar de cada una de las herramientas y el estado en que se encuentra. Para esto los encargados utilizan los inventariosInstrumentos de sujeccion y apoyo: Mármoles: Sirven de apoyo a las piezas y a los instrumentos de trazar. Están constituidos por una mesa de fundición con una superficie planeada. También pueden ser de granito natural. Mesas y escuadras: Se colocan sobre el mármol y tienen como objetivo facilitar el trazado. Suelen llevar unas ranuras para poder atornillar las piezas. Hay escuadras lisas que sirven de apoyo. Hay mesas inclinables para formar el ángulo que se desee. Cubos: Son paralelípedos  huecos de fundición que tienen la misma función que los anteriores. Uves:Son soportes con forma de V. Sirven para situar las piezas cilíndricas. Algunas tienen puntos de fijación. Instrumentos de referencia:Niveles: formadas por un tubo de burbuja de vidrio que contiene alcohol o éter. Plomadas: formadas por un plomo colgado de una cuerda. Se utilizan para determinar líneas verticales.Escuadras: se emplean para comprobar la verticalidad de piezas cortar y para trazados perpendiculares. Instrumentos propios de trazado: Puntas de trazar: son de acero y se utilizan para rallar.Compases: (el normal) se utiliza para trazar círculos.Granetes: Sirve para realizar un punto sobre una superficie. Son cilindros de acero acabados en un punto Gramiles: Consta de una base plana que soporta una base vertical graduada sobre la cual se desliza una corredera provista de un rallador

 Puesto de trabajo: Para realizar las operaciones manuales es necesario disponer de un puesto de trabajo, en el que, fundamentalmente se necesita un sistema de fijación de las piezas que vayamos a trabajar, y un espacio para situar las herramientas de trabajo y los instrumentos de medida. Banco de trabajo: es una mesa metálica de gran robustez. Los bancos deben estar firmemente asentados sobre el suelo para evitar desplazamientos y vibraciones durante el trabajo, y disponer de uno o dos cajones para guardar las herramientas y los útiles de medida. Tornillos de banco: Su función es facilitar la fijación de la pieza. Pueden ser de dos tipos: Tornillo paralelo: es el más utilizado en los talleres y está formado por una parte fija que está atornillada al banco y otra parte móvil que se desplaza al girar una palanca. Cada una de estas partes lleva atornilladas dos piezas que son las mordazas (parte que entra en contacto con la pieza). Tornillo articulado: es más robusto que el anterior y es más apropiado para trabajos más mastos. Las mordazas no son paralelas. 1 Pulgada = 25,4 mm / 1 mm= 0.04 pulgadas Pulgada - Español. In (inch) – Inglés  . Limado: Es la operación más importante que se realiza de manera manual sobre la pieza. El limado es la operación consistente en dar a las piezas la forma y las dimensiones deseadas eliminando el material sobrante en forma de virutas. //

Las sierras de mano constan de dos partes: el arco y la hoja El arco es un armazón de acero en forma de U que en uno de sus extremos presenta un mango similar al de las limas, el cual termina en su interior en un pitón, y en el otro extremo lleva una tuerca de palomilla que acciona un tornillo terminado en otro pitón. Los pitones se introducen en los orificios que lleva la hoja en sus extremos, y actuando sobre la mariposa se consigue el trazado de la hoja. La hoja: es la parte activa de la herramienta. Es una lámina flexible de acero Templado. Aserrado manual: es una operación que consiste en cortar un material mediante una herramienta llamada sierra de mano Características de la sierra: Longitud: distancia entre los agujeros de fijación Anchura: ancho de la hoja Espesor: grueso de la hoja Las hojas de sierra mas comunes tienen 30 cm de longitud, 12-15 mm de anchura y de 0.6 a 0.8 mm de espesor. Paso: Distancia entre diente y diente. Para serrar materiales blandos se utilizan pasos grandes de 1.5 a 2 mm. Y para materiales mas duros de 0.75 a 1 mm. Con objetivo de que la hoja se agarrote se realiza el triscado de los dientes. Consiste en doblar un diente hacia un lado y el siguiente hacia el lado opuestoTipos de limas Planas: superficies planas. Tienen forma rectangular Cuadradas: cuadrados interiores. Triangulares: ángulos mayores de 60º (curvar esquinas) Redondas: superficies cóncavas de poco radio Hoja de cuchillo: esquinas con ángulos menores de 60º Media caña: superficies planas o cóncavas de gran radio El mango de las limas puede ser de madera o de plástico El tamaño puede variar: 9, 6, 8 pulgadas… El picado puede ser sencillo o doble. Trazado: Es la operación consistente en reproducir sobre los materiales las líneas necesarias para su mecanización. Hay dos tipos de trazado: plano, y al aire. Plano: es cuando las líneas que dibujamos sobre el material se realizan sobre un plano único Al aire: es aquel que se realiza sobre más de una dimensión Normas de trazado: Para q el trazado salga bien es necesario realizar los siguientes pasos: Leer el plano Comprobar que la superficiemsea plana La sujeción de las piezas; las pequeñas que pesen poco debes sujetarse mediante escuadras o cubos de trazar Preparar el material y pintar el material con rotulador permanente Trazado de los ejes Trazar las líneas y granetear