Metrología: Calibración, Exactitud, Precisión y Tipos de Errores de Medición

Calibración Automática de Equipos Eléctricos y de Descontaminación

Clima interior: climatizador automático de equipos eléctricos y deshumidificación. Humedad 50-60%, T.º 20 ºC.

Medición: comparar magnitud con su unidad; a la acción de medir llamamos medición, o resultado de la medida.

Verificación: comprobar si 1 pieza está dentro de tolerancias específicas. Una verificación implica una respuesta como bien/mal, correcto/incorrecto, sin necesidad de un valor numérico.

Medición directa: el instrumento indica en su escala el valor de aquella, sin usar patrones (p. ej., regla, reglas graduadas, goniómetro, micrómetro).

Medición indirecta: medida obtenida o comparar magnitud de un patrón de referencia con la de la pieza. Una vez terminado, pueden realizarse cálculos para otra medida real.

Exactitud: concordancia de resultados de una misma comparación con el valor verdadero de la magnitud que está siendo medida.

Precisión: cuando un instrumento da los mismos resultados al medir un material de referencia de manera repetida bajo las mismas condiciones.

Errores Típicos de Medición

Al medir, magnitudes obtenidas son aproximaciones del valor verdadero.

• Errores sistemáticos: se repiten sistemáticamente con el mismo valor y sentido en todas las mediciones.
• Error aleatorio: error fortuito por fallo humano.
• Error absoluto: diferencia entre la medida que tomamos con el mismo instrumento y valor verdadero; se calcula como media.
• Error relativo: cociente entre el error absoluto y el valor verdadero.

Tipos, Causas y Clasificación de Errores

1. Operador: de lectura, posicionamiento, por fatiga… pieza desalineada.
2. Instrumento: producirse o ejercer presión inadecuada entre palpadores del instrumento y elemento a medir.
3. Mensurando: microgeométricos, macro, por deformación.
4. Agentes externos: por temperatura, humedad, presión, vibración, luz, etc.

Incertidumbre de Medición

Parámetro asociado al resultado de la medición que caracteriza la dispersión de los valores empleados para delimitar el valor verdadero.

Sistema de Ajuste Base

La tolerancia siempre ocupa posición definida (ej. H), implica diferencia inferior e = diferencia que será 0. Así podemos agregar eje para otro ajuste deseado: tolerancia de agujero, obtención de eje, a ésta H, ajuste de apartado p-zc, indeterminado, K, M, N.

Sistema de ejes base: lo contrario anterior, ajuste móvil, A-H, ajuste fijo desde P, hasta ZC, indeterminado JKMN. Ajustes base más empleados, más fácil memorización.

Gráficos de Control

Tipos: forma curva gruesa de dispersión; curva amplia de base pequeña, otra o gruesa; otra y estrecha, base dividida; pequeña dispersión.

Interpretación gráfica:

• Proceso bajo control: causa normal, variabilidad; valores próximos a la línea de control.
• Ningún punto sobresaliendo del límite de control superior o inferior.
• Un punto sobresaliendo del límite de control superior de recorrido: debido a modificación realizada en proceso de trabajo; dx: revisar gráfico registrado.
• Siete puntos seguidos: sesgo; si adquiere ascendente o descendente es tendencia ascendente (intervalo de quince puntos), descendente, mayor, proceso.