Monturas

TEMA 1: MONTURAS PLÁSTICAS

Acetato de celulosa: Material más utilizado para la fabricación de monturas de prescripción/Fresado (buenas propiedades mecánicas, coloración ilimitada, fácil reparación con acetona, lleva plastificante, elevado índice de absorción de agua, se deteriora con el sudor, moderada tendecia a la deformación)/Inyectado (correctas propiedades mecánicas, coloración uniforme, complicada reparación con acetona, lleva plastificante, elevado índice de absorción de agua, se deteriora con la sudor, elevada tendencia a la deformación)

Propionato: Material muy económico, utilizado para monturas baratas o gafas de sol/Inyectado (baja densidad, bajo grado de absorción de H2O, hipoalergénico, se deforma muy facilmente aprox. 50ºC, monocolores, relativamente delicado, difícil reparación)

Optyl: Inyectado (baja densidad, totalmente hipoalergénico, gran dureza y resistencia a golpes, mucha estabilidad dimensional y tiene memoria, bajo índice de absorción de agua, no contiene plastificantes, no permite tanta coloración como el acetato pero si formas, difícil ajuste al usuario por la elevada temperatura de conformado, no reparable, se debe vigilar para no tensionarlo) 

Poliamida: Inyectado (muy resistente al impacto y flexible, elevada dureza, baja densidad, hipoalergénico, no contiene plastificantes, muy pocas posibilidades de coloración y acabados, no se puede reparar, difícil de ajustar y modificar)

Fibra de carbono: Compuesto de resina epoxi con fibra y las gafas tienen aspecto metálico/ Inyectado (muy duro,resistente y prácticamente indeformable, se trabaja siempre con secciones muy finas, no envejece, colores lisos y siempre oscuros, difícil de ajustar, montaje en frío, no se puede reparar)

Policarbonato y Metacrilato (Gafa de protección industrial o deportiva/Gafa pregraduada de lectura)

Fabricación por fresado: selección de las planchas conseguidas por extrusión, recorte de las planchas en pequeños rectángulos para frentes y varillas, pegado de plaquetas y talones, fresado de interiores y ranura interna, fresado de exteriores, encaste de las bisagras en los codos por calor o microondas, meniscado del frente, pulido, limpieza y ensamblaje, serigrafiado, decoración, barnizado... control de calidad

Fabricación por inyectado: fabricación del molde de aleaciones metálicas para las varillas y el frontal, colocación de las bisagras dentro del molde, introducción del polímero y aditivos dentro de la nariz, endurecido, enfriamiento, secado, desmoldeado, pulido de las rebabas, coloración por inmserión o pintado superficial, ensamblaje y serigrafiado, control de calidad

TEMA 2: MONTURAS METÁLICAS

Aleaciones de Cu, Ni

Aros de las monturas: Estabilidad al montaje. VM Níquel (Cu 0%, Ni 98%)

Varillas: Cierta rigidez, estabilidad ajuste de las gafas y ajuste anatómico. Proporción más alta de níquel que de cobre. Monel (Cu 30%, Ni 68%)

Fornitura de monturas: Compuestos por cobre en su mayoria. Alpaca (Cu 65%, Ni 12%) KM4 (Cu 60%, Ni 20%) 

Titanio: muy ligero, hipoalergénico, flexible, muy buenas propiedades mecánicas, resistente a la corrosión, baja densidad, soldadura muy compleja

Acero: muypesado (secciones muy finas), muy flexible, buenas propiedades mecánicas, resistente a la corrosión (monturas muy duraderas), soldadura muy alta, densidad muy alta

Aluminio: Ligero, hipoalergénico, maleable, buenas propiedades mecánicas, resistente a la corrosión, soldadura compleja, posibilidad de ser coloreado,densidad baja

Soldadura metálica: Oxhídrico, Resistencia, Alta frecuencia

Proceso de fabricación: Diseño, elaboración de prototipos, recepcion de las bobinas con el perfil del aro y la fornitura, conformado de los aros, soldadura del cierre de aro (barrilete), puente, soportes de plaqueta, talones y bisagras, fresado de los cierres en forma de V, conformado de las varillas por prensado, mntaje y ajuste del codo de la varilla, pulido, baño de limpieza por ultrasonidos, recubrimiento protectores y decorados, serigrafiado, colocación de los terminales y plaquetas, meniscado, inspección general, emabalaje y distribución

TEMA  3: CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MONTURAS

Tipologías faciales: Redonda, ovalada, cuadrada, romboidal, triangular, trapezoidal

Ángulo pantoscópico: es el ángulo que forma el plano facial con el plano del aro de la montura