Muelas

4.-Muelas Vitrificadas a base de aglomeración ceramica, obtenidas a temperaturas elevadas, debido a la porosidad y las particularidades del empastado, tienen un gran poder abrasivo, son insensibles a la humedad y al frio, resisten bien a la fuerza centrifuga, pero son relativamente fragiles a los choques mecanicos y termicos, como consecuencia de su poco elasticidad y su mala conductibilidad. Grado o dureza de la muela: la mayor o menor tenacidad con la cual el aglomerante retiene los granos abrasivos en virtud de la fuerza de adherencia, queda tambien influida por la presión ejercidad al prensar la muela durante su fabricación. Una muela es apropiada para un trabajo determinado cuando su blandura es la necesaria y suficiente para que la superficie cortante de la misma no se ponga brillante al trabajar, para la seleccion de la muela conveniente para un trabajo determinado, hay que tener muy en cuenta el grado de la muela. Designación de la Dureza: Muy blando(FGH), Blandos(IJK), Medios(LMN), Intermedios(OP), Duros(QRS), Muy duros(TUXZ). Estructura: puede ser cerrada, abierta o porosa, según que los granos abrasivos esten dispuestos en forma compacta, dejan espacios libres o existan grandes cavernas en la masa de la muela, las mmuelas de estructura cerrada se emplean para acabado fino y rectificado de precisión, las de estructura abiertapra desbaste y las de estructura porosa cuando hay peligro de sobrecalentamiento se definen por numeros y van del 1 al 12. Forma: la forma corriente de las muelas es cilindrica, pero tambien hay otros tipos de muelas especiales, como las formas normalizadas, muelas montadas sobre vastago, etc. Velocidad de las muelas: la velocidad tangencia suele oscilar entre 20 y 30 metros por segundo para las muelas vitrificadas, esta velocidad no debe sobrepasar nunca la velocidad indicada por el fabricante, pues la fuerza centrifuga puede hacerlas estallar con gravisimo riesgo para el operador. Montaje de las muelas: nunca debe montarse una muela sin estas arandelas de presión, la tuerca debe apretarse con suavidad, lo necesario y suficiente para que la muela no patine, nunca debe forzarse una muela sobre un arbol para hacerla enttrar en  el, tampoco dene montarse una muela que tiene juego sobre un eje, antes de montar una muela debe darse un golpe sueve con un mazo ligero para deducir por su sonido si esta o no esta agrietada, ha de colocarse una defensa que proteja al operador, en caso de rotura de la muela, una vez montada se le debe rectificar escrepulosamente, para lo cual se emplea un diamante.

Muelas Abrasivas: Abrasivos: son herramientas de corte con multiples aristas, se da el nombre de abrasivos a las sustancias naturales o productos artificiales que se emplean en el desbaste, pulido y esmerilado, en forma de muelas, bloques, granos o polvo, los abrasivos naturales son el cuarzo, el esmeril y el corindon normal, los abrasivos empleados industrialmente son el corindon artificial y el carburo de silicio. Corindon artificial: esta compuesto de aluminia y oxido de aluminio y se obtiene del mineral llamado bauxita por fusion en el horno a 2000 grados. Carburo de silicio: compuesto de silicio y carbono, se obtiene por fusión de una mezcla de arena de cuarzo,coque de petroleo, serrin y sal comun, en un horno electrico, es mas duro que el corindon pero menos tenaz se emplea para trabajar materiales quebradizos como el metal duro, la porcelana, etc, tiene una dureza de 9.75 a escala Mohs. Diamante: se emplea como abrasivo es el mismo diamante natural en grano fino, es el material mas duro que se conoce, se emplea para trabajar materiales muy duros, sobre todo en el afilado y rectificado fino de herramientas de carburos metalicos. Muelas: son los aglomerados mas o menos resistentes de forma circular constiuidos por granos de abrasivos unidos por un aglutinante que, de ordinario deja poros en la masa,  los innumerable granos del abrasivo de formas irregularws, forman con sus aristas filos que sirven de corte a la muela. Una muela se caracteriza: por la composicioón de su abrasivo, por el tamaño del grano, por la liga o aglutinante, por el grado o dureza, por la estructura, por su forma. Grano: los abrasivos se obtienen en grandes bloques que luego son triturados y molidos y por ultimo clasificados en tamaños por medio de tamices o cribas, el tamaño del grano se determina por un numero que corresponde al numero de hilos por pulgada lineal que tiene el tamiz empleado. Aglutinante: tiene como objeto el mantener unidos los distintos granos abrasivos, la composición del aglutinante determina esencialmente las propiedades de las muelas, los aglutinantes se clasifican en: 1Muelas cementadas, fabricadas con cementos minerales y empleadas para los esmerilados en seco. 2.Muelas al silicato, empleadas con mas seguridad que  las cementadas, poseen gran potencia esmeriladora y son apropiadas para el esmerilado en plano.  3.-Muelas elásticas, son fabricadas con aglomerantes resinosos, propios para la fabricación de las muelas delgadas, poco sensibles a la presión y a los choques.