Normas y procedimientos de mantenimiento industrial

Norma

Es un documento que establece, por consenso y con la aprobación de un organismo reconocido, reglas y criterios para usos comunes y repetidos. Establece las condiciones mínimas que debe reunir un producto o servicio para que sirva al uso al que está destinado.

Normalización

Según la ISO, es la actividad que tiene por objeto establecer, ante problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes repetidos, con el fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo, en un contexto dado, que puede ser tecnológico, político o económico.

Procedimientos o Protocolos

Identifican las actividades en forma secuencial, relativas a los procesos administrativos, operativos, de inspección, ensayos y pruebas, detallando las responsabilidades y estableciendo qué hacer, cuál es la función responsable de ello, y cuál es la evidencia o registro que permite verificar que la actividad fue realizada de acuerdo a lo previsto.

• Protocolos genéricos: el mismo para un tipo de equipo o sistema.
• Protocolos desagregados: específico de cada equipo.

Registros

Proveen evidencias objetivas de las actividades realizadas y/o resultados obtenidos para asegurar la eficacia de la planificación, operación y control de procesos relacionados con el Mantenimiento y aspectos de la gestión de la calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.

Formularios

Son el soporte para los registros de gestión de mantenimiento.

Indicador de Performance

Instrumentos que permiten evaluar el comportamiento de una variable en un periodo de tiempo. Deben reflejar claramente lo que se requiere medir, ser cuantificables, consistentes en el tiempo y representativos de la actividad a evaluar.

• Consumo de lubricantes
• Costos
• Horas trabajadas
• Disponibilidad
• Cantidad de chequeos y/o intervenciones
• Consumo de energía

Matriz de Seguimiento

Detallan los objetivos de mejoras tomados de los indicadores de monitoreo y relacionan el plan de acción correspondiente, meta y plazo de cumplimiento. Elemento inicial para la investigación, análisis y toma de decisiones. Es la “foto” de un Sistema de Gestión.

Listado de Equipos

Es la primer información que debe solicitarse al ingresar a una organización. Si no se puede acceder al listado de equipos, es imposible planificar el mantenimiento. Es la base para determinar un sistema de codificación y un historial de equipos.

En caso no existir o bien posea datos faltantes, hay que realizar un relevamiento exhaustivo y conformarlo de acuerdo a los requerimientos.

Las fuentes para realizar o actualizar un listado, pueden ser: placas de identificación, manuales del fabricante, información existente en la compañía, proveedores, etc.

Codificación

Identificar un equipo contribuye a su trazabilidad (historial de cambios realizados en el equipo durante su utilización). Elemento importante en la asignación de costos de mantenimiento.

El nivel de detalle de la codificación depende de la actividad y estructura de la organización.

El código debe estar expuesto en un lugar visible del equipo.

Debe ser comprendido por los sectores usuarios (Ej, Planificación, Calidad, Producción, Mantenimiento, Almacenes y Compras).

Representativo de la ubicación en el Lay-out de la empresa, tipo, familia, características, usos, tipo de mantenimiento, y seguridad del equipo.

Ejemplos actuales: Código de barras; código QR.