Parámetros clave en la soldadura por resistencia: intensidad, tiempo y presión

Resumen

El documento explica los parámetros fundamentales de la soldadura por resistencia: la relación entre intensidad de corriente y tiempo de soldadura, la influencia de la resistencia eléctrica de las chapas y la función de la presión de apriete. Describe además las consecuencias de aplicar presiones demasiado bajas. Es útil para comprender cómo regular estos factores para obtener un punto de soldadura resistente.

Puntos clave

El calor necesario depende directamente de la intensidad de la corriente y de su tiempo de paso.
Soldadura rápida: mayor intensidad y menor tiempo; soldadura lenta: menor intensidad y mayor tiempo.
Un tiempo de soldadura excesivo provoca pérdidas de calor por conducción y puede impedir alcanzar la temperatura suficiente.
La resistencia de la unión es inversamente proporcional a la conductividad eléctrica del material; a mayor conductividad, más difícil resulta la soldadura, lo que se compensa aumentando la intensidad.
La presión de apriete debe ser baja al inicio, suficiente para un buen contacto entre chapas y alta cuando comienza la fusión.
Una presión recomendada se sitúa en torno a 10 kg/mm².
Presiones demasiado bajas provocan forja deficiente, proyecciones de metal fundido, baja resistencia de contacto, huellas profundas y desprendimiento de partículas de cobre.

Ponte a prueba

Parámetros Fundamentales de la Soldadura por Resistencia

Intensidad de la Corriente y Tiempo de Soldadura

La cantidad de calor necesaria para elevar las chapas a estado pastoso depende directamente de la intensidad de la corriente eléctrica y de su tiempo de paso. Debido a esto, para generar una determinada cantidad de calor, estas dos variables deben regularse adecuadamente. Por una parte, se puede disminuir el tiempo de soldadura aumentando la intensidad, lo que se conoce como soldadura rápida, o bien se puede optar por una disminución de la intensidad acompañada de un aumento del tiempo de soldadura, denominado soldadura lenta.

La intensidad máxima que se quiere alcanzar está condicionada por el equipo concreto con el que se ejecute la soldadura y por las piezas que se van a unir, pues ha de evitarse su fusión.
El tiempo de soldadura no debe ser muy prolongado, ya que parte del calor se perdería por conducción y se puede llegar a establecer un equilibrio térmico entre calor aportado y calor disipado, lo que impediría alcanzar una temperatura suficiente y daría lugar a uniones de escasa o nula resistencia mecánica.

Requisitos para un Buen Punto de Soldadura

Seleccionar la intensidad máxima del equipo, sin llegar a la fusión de la chapa.
Regular el tiempo de paso de la corriente en función del espesor que se pretende soldar.

Resistencia Eléctrica de la Unión

La resistencia que oponen las chapas depende de la naturaleza del material. Este es un factor crucial, pues la resistencia influye directamente en la cantidad de calor generada durante la soldadura. La resistencia es inversamente proporcional a su conductividad eléctrica, dependiendo de su composición, tratamiento, acabado y limpieza. Por lo tanto, a mayor conductividad eléctrica, menor resistencia al paso de la corriente, hecho que dificulta la realización de este tipo de soldaduras. Este inconveniente se puede subsanar con un aumento de la intensidad de la corriente.

Presión de Apriete (Fuerza de Forja)

La presión se aplica mediante los electrodos, siendo importante por su influencia sobre la resistencia y por su efecto de forja durante la solidificación del núcleo de metal fundido.

Funciones de la Presión de Apriete

La aplicación de la presión tiene tres misiones distintas:

Al comenzar la soldadura, la presión ha de ser baja para obtener una resistencia de contacto chapa-chapa elevada, lo que permite un calentamiento inicial con intensidad moderada.
Esta presión ha de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre sí perfectamente.
Una vez que se inicia la fusión del punto, la resistencia de contacto queda reducida a la zona delimitada por los electrodos, siendo alta la presión.

La presión recomendada se encuentra sobre los 10 kg/mm².

Consecuencias de Presiones Excesivamente Bajas

Forja deficiente.
Proyecciones y expulsión de metal fundido del núcleo.
Baja resistencia de contacto.
Huellas profundas en la chapa.
Partículas de cobre desprendidas de los electrodos.
Deformaciones de los electrodos.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la soldadura rápida y la soldadura lenta por resistencia?

La soldadura rápida aumenta la intensidad de corriente para reducir el tiempo de soldadura. La soldadura lenta disminuye la intensidad y aumenta el tiempo de paso de la corriente.

¿Qué presión se recomienda en la soldadura por resistencia?

El texto indica que la presión recomendada se encuentra sobre los 10 kg/mm².

¿Qué problemas aparecen si la presión de apriete es demasiado baja?

Aparecen forja deficiente, proyecciones y expulsión de metal fundido, baja resistencia de contacto, huellas profundas en la chapa, partículas de cobre desprendidas de los electrodos y deformación de los electrodos.