Optimización de la Producción Industrial: CIM, Tecnología de Grupos y Just in Time

Sistemas de Fabricación Integrada (CIM)

Los Sistemas de Fabricación Integrada (CIM) representan un tipo de fabricación en la que todas las actividades están integradas en torno a un sistema de planificación, dirección y control basado en la computadora. La eficiencia de un sistema CIM depende en gran medida de la integración del sistema de comunicaciones, que consta de computadoras, máquinas y sus controles. Los principales problemas surgen como consecuencia de la dificultad de conectar diferentes tipos de máquinas suministradas por distintos fabricantes.

Ventajas de los Sistemas CIM:

• Respuesta sensible a productos de ciclo de vida cortos.
• Énfasis en la calidad del producto.
• Mejora en el uso de materiales, maquinaria, etc.
• Mejor control de la producción.

Un Sistema Integrado de Fabricación (o sistema CIM) requiere de una base de datos cuyo uso es compartido por toda la organización. Esta base de datos consiste en la recopilación detallada, actualizada y precisa de toda la información existente acerca de:

• Producto y Diseño: Información sobre el producto y sus diseños.
• Maquinaria y Procesos: Datos de máquinas y procesos de fabricación.
• Materiales y Producción: Detalles sobre materiales y el estado de la producción.
• Financiación y Comercialización: Información financiera, compras, ventas y marketing.
• Inventario: Control y gestión de existencias.

Tecnología de Grupos en la Manufactura

El concepto de Tecnología de Grupos implica que ciertos componentes pueden ser agrupados y fabricados de acuerdo con diseños y procesos similares. Una de las principales ventajas de la Tecnología de Grupos radica en la reducción del tiempo dedicado al diseño, ya que las nuevas concepciones de componentes pueden desarrollarse utilizando diseños previos de piezas similares.

Métodos para Identificar Familias de Componentes:

Existen distintas formas de identificar familias de componentes en la industria:

1. Inspección Visual:

   Un método implica la inspección visual de todas las piezas fabricadas en la planta y el uso del mejor criterio para agruparlas en familias apropiadas.

2. Análisis del Flujo de Producción:

   Otro enfoque, denominado análisis del flujo de producción, utiliza la información contenida en las hojas de ruta para clasificar las piezas. En efecto, los componentes con pasos de manufactura similares se agrupan en la misma familia.

3. Clasificación por Piezas (Codificación):

   Sin embargo, el método más costoso y ampliamente utilizado es el de clasificación por piezas, que implica la identificación de diferencias y similitudes entre las piezas para relacionarlas mediante un esquema de codificación común.

Just in Time (JIT): Filosofía de Producción Esbelta

El enfoque Just in Time (JIT) abarca diversos principios y procedimientos orientados a la reducción de inventarios, ya sea de forma directa o indirecta. De hecho, el alcance del enfoque JIT es tan amplio que con frecuencia se le considera una filosofía de gestión.

Metas Fundamentales del JIT:

El concepto JIT tiene las siguientes metas:

• Recibir los suministros justo a tiempo para ser usados.
• Producir componentes justo a tiempo para ser empleados.
• Ensamblar componentes de producto justo a tiempo para ser introducidos.
• Producir y entregar los productos finales justo a tiempo para ser vendidos.

JIT es un sistema de tipo pull (tirar), en el que los componentes se fabrican solo cuando la demanda de productos finales lo requiere. Con la adopción de un sistema JIT, se busca alcanzar la situación ideal de cero inventario. Además, los componentes se inspeccionan a medida que se fabrican y se utilizan en un corto período de tiempo. De esta manera, el trabajador mantiene un control continuo de la producción, identificando inmediatamente los productos defectuosos.