Pavimentos de Madera y Suelos Ligeros: Tipos, Colocación y Acabados

Pavimentos Sentados en Seco: Madera

Dentro de este grupo podemos considerar:

• Entarugados
• Entablonados
• Entarimados
• Parquet
• Parquet flotante

Entarugados

Es un adokinado de madera, no se realiza en la actualidad y se empleaba en exteriores. A la pieza se le denominaba tarugo y podía adquirir formas cuadradas, hexagonales, triangulares, etc. Su altura oscilaba entre los 10 y 15 cm. Se colocaban sobre un firme de hormigón y la dirección de las fibras era perpendicular a la superficie de rozamiento. También podían colocarse sobre lecho de arena, para lo cual se disponían unos rastreles embebidos en el lecho a los que se clavaban directamente los tarugos. La junta entre piezas debía ser de 2 a 2,5 cm, que posteriormente se rellenaba con mortero. Previamente los tarugos se sumergían en un baño asfáltico para impermeabilizarlos.

Entablonado

Se diferencia del entarimado por el espesor de sus piezas, por su terminación y por su colocación. Un entablonado se construye con tablones sin cepillar. Sus gruesos oscilan entre 5 y 8 cm y su anchura es de 15 a 25 cm. Son empleados en edificios de tipo industrial: muelles de descarga. El sistema de colocación es análogo al del entarugado, sobre lecho de arena o de hormigón en masa.

Entarimados

Las piezas que forman este pavimento son tablas de 2 a 2,5 cm de espesor, con un ancho entre 10 y 25 cm, aunque en ningún caso su ancho debe ser menor de 5 cm. Al contrario que los pavimentos anteriores, la superficie de la tarima está finamente trabajada, dotando al pavimento de un posterior acabado. El entarimado exige la disposición de entramado de madera, llamado enrastrelado, para recibir las tablas del mismo. El enrastrelado está constituido por una serie de listones llamados rastreles, cuya disposición es perpendicular a la dirección de las tablas. Su escuadría oscila entre 3x5 y 5x7 cm. La sección de los mismos está en relación con el espesor de la tabla de la tarima (30-35 cm).

Puesta en obra

El enrastrelado puede disponerse siguiendo dos procedimientos:

1. Colocados sobre la superficie a revestir.
2. Colocados embebidos o empotrados en el espesor del forjado.

1. Colocado sobre la superficie

El rastrel de madera precisa ser recibido al soporte. El material utilizado en esta operación es el yeso. Esta pasta, además de adherir firmemente la madera fraguando rápido, protege a esta de ataques bacterianos. Las apoyadas de yeso son colocadas sobre unas puntas de acero galvanizado que van clavadas en forma de aspa en el lateral de los rastreles. Se puede emplear otro tipo de sujeción donde el material utilizado es el mortero hidráulico. Este consiste en azar el rastrel a pletinas metálicas provistas de cola de carpintero que penetran en orificios practicados en el forjado o soporte. La efectividad de un entarimado depende de la correcta colocación de los rastreles, por tanto, es importante que queden solidarios al forjado de piso. Sobre el enrastrelado se clava directamente la tabla de la tarima.

2. El enrastrelado embebido

En el espesor del forjado, precisa de unas rozas en el mismo, para empotrar el rastrel, que en este caso, tiene una sección en cola de milano. A continuación se reciben, rellenando con pasta de yeso el espacio entre roza y rastrel. La primera disposición tiene el inconveniente de que se constituye en una auténtica caja de resonancia, generando ruido al transitar sobre ella. Tiene la ventaja de que esta cámara de aire puede ser utilizada para mejorar las cualidades térmico-acústicas de la sección constructiva, si le incorporamos a las entrecalles que dejan los rastreles, materiales como la fibra de vidrio, el corcho o la vermiculita. Cuando el material de agarre empleado es pasta de yeso, la presencia de humedad puede alterarlo haciendo desaparecer la solidaridad del rastrel al forjado. A pesar de que en la limpieza de un entarimado no debe intervenir el agua, puede preverse la presencia de humedad impermeabilizando el sistema de enrastrelado, antes de clavar la tarima, mediante telas asfálticas.

Ensamblajes y Disposiciones

Ensambl de tablas

El ensamblaje de unas tablas con otras se realiza por acopladura. El ensamblaje más simple es el de a tope, es decir, sin ensamblaje, lo cual no es correcto debido a que no existe hermeticidad en la superficie, desapareciendo la impermeabilidad y la solidaridad entre las tablas. Además, esta disposición elemental impide la ocultación de las cabezas de las puntas. Es, pues, conveniente emplear en la acopladura un ensamblaje. El más utilizado es el de ranura y lengüeta, aunque existen otros como el llamado grano de trigo, ranura y lengüeta independiente o el corte a pluma.

Disposición de entarimados

• Sistema a la francesa: Las tablas se sitúan a 45º, con las cabezas de las tablas cortadas a escuadra.
• Sistema en punta de Hungría: Es aquel que situa las tablas a 45º, pero sus tstas están cortadas a inglete.
• Sistema con juntas alternadas: Utiliza tablas de 20 cm de ancho y las testas están cortadas a doble inglete. Es necesario que el rastrel sea más ancho que en las anteriores soluciones.

Parquets y Parquet Flotante

Parquet

Puede considerarse un caso particular de la tarima. Utiliza tabla estrecha combinándola mediante sus encuentros e incluso variando la calidad de la madera empleada. Se forman baldosas en las que las tablillas están adosadas sobre un soporte de corcho, que actúa además rellenando la cámara de aire. Es más habitual usar el denominado mosaico de tablillas, constituido por un conjunto de tablillas agrupadas, unidas entre sí y que llevan adheridas un papel como soporte, que presenta unos orificios para permitir el paso del pegamento, en su unión a la base que lo reciba. Estos mosaicos tienen de 25 a 30 cm de lado. La base idónea para este pavimento es, o bien un mortero maestreado de unos 4 cm de espesor, de dosificación 1:3, o mejor aún, un pavimento de terrazo de poca calidad.

Operaciones de terminación

En cualquier tipo de pavimentos de madera, la superficie que se obtiene no es uniforme. Es necesario efectuar una serie de operaciones de acabado para dejarla en uso. Estas operaciones consisten en cepillar para eliminar las cejas o resaltos más groseros, lijar dos veces empleando papel de lija, 1º de grano grueso, y 2º, con grano más fino. La última operación es la de pulimento y brillo, empleando barnices con terminación en aspecto mate o satinado y brillo.

Parquet flotante

Una variante de los sistemas de recubrimiento de suelos visto anteriormente, es el denominado parquet flotante, compuesto por tablas de madera laminada, con acabado en chapa de madera natural o sintéticos, de dimensiones 0,8/1,60 m de largo, 7/12 cm de ancho y 12/19 mm de espesor, con ensamblaje de ranura y lengüeta, que se montan apoyadas directamente sobre la base (misma que la anterior) a la que previamente se le extiende un fieltro de 5 mm de poliestireno expandido. No necesita operaciones de terminación. Hay que mantener la junta perimetral contra dilataciones.

Otros Pavimentos Ligeros

Dentro de este grupo están:

• Pavimentos plásticos laminares tipo linóleo, sintasol, etc.
• Pavimentos de goma tipo Pirelli.
• Pavimentos de moqueta.
• Suelos elevados.

Condiciones del soporte

La base idónea para este tipo de pavimentos es un mortero de cemento de unos 4 cm de espesor, de dosificación 1:3, maestreado. Aún es mejor colocar un pavimento de terrazo de baja calidad al que se le da una pasada de desbaste con la máquina de pulir. La superficie del soporte debe estar seca (menos del 3% de humedad). Si ésta es de mortero, hay que extender dos o más capas de pasta de alisado, hasta corregir posibles irregularidades (morteros autonivelantes). A continuación y una vez seca la superficie, se procede a recibir el pavimento con el adhesivo. Este se extiende sobre el soporte con una espátula dentada, de modo que quede cubierta la superficie de contacto. Finalmente, se ejerce cierta presión sobre todo en las juntas. Cuando exista unión entre dos pavimentos de distinta naturaleza, conviene colocar un tapajuntas de latón o acero inoxidable para proteger la junta.