Planificación y clasificación del mantenimiento en la industria

Aspectos para llevar a cabo una planificación del mantenimiento:

1. determinar los objetivos
2. hacer un presupuesto
3. consultar los manuales
4. designar los responsables
5. ejecutar las tareas del plan

Clasificación de los trabajos del mantenimiento:

1. concretar el trabajo a realizar
2. estimar los medios
3. definir normas de seguridad
4. obtener el permiso de trabajo

¿Cómo se clasifican los trabajos de mantenimiento?

• se hacen listados de lo que hace falta
• se revisan todas las piezas de repuestos necesarias
• se prepara una lista de las herramientas
• se escoge la plantilla
• se da formación a los trabajadores

¿Tiene sentido mantener una máquina con una disponibilidad del 100%?

no porque no puedes mantener la máquina al 100% constantemente. Si esta falla, la producción bajaría a 0.

Stock máximo: número de unidades de un tipo de repuesto a partir del cual no resulta económico tenerlo almacenado

Stock de seguridad: número mínimo de unidades de repuesto que es imprescindible mantener almacenado para asegurar, en todo momento, el abastecimiento de piezas a los equipos de mantenimiento.

Rotura de stock: punto en el que los repuestos se han terminado y se produce un desabastecimiento.

Punto de pedido: momento en el que se ha alcanzado el stock de seguridad y es necesario realizar un pedido al proveedor habitual. Este punto es la referencia que permite que no se produzca una rotura de stock en el plazo de entrega del pedido.

JIT: Un sistema de producción que se está implantando en muchas empresas es el Just in Time (JIT). Este término se puede traducir como "Justo a Tiempo" y consiste en producir bajo pedido y con el estricto cumplimiento de los plazos. El sistema Just in Time también se puede usar en los repuestos, control.

Continuo: los medidores o captadores se fijan permanentemente sobre la máquina. Estos elementos pueden unirse a una red de telemedida, que permite realizar lecturas a distancia, registrar de forma continua las medidas y concentrarlas en un panel.

Periódica: se realizan medidas espaciadas periódicamente en el tiempo. Estos intervalos serán proporcionales a la velocidad de desgaste de la máquina, de forma que se eviten fallos imprevistos entre medidas.

Sin vigilancia: en este caso, el instrumento o elemento que vigila el estado de la máquina y activa las alarmas correspondientes está integrado en el propio diseño de la máquina