Planificación de la producción y sistema OPT para la gestión de capacidad

Planificar en Producción

Planificación: decidir las cantidades a producir en cada periodo del horizonte de planificación, de forma que:

• Se satisfaga la demanda de productos;
• No se viole la capacidad disponible;
• Se incurra en mínimo coste;

Los elementos que intervienen en este sistema son:

• Horizonte de planificación que debe cubrir el periodo de producción;
• Capacidad de producción instalada;
• Tasa de producción;
• Stocks que se mantienen de un periodo a otro;

El nivel de decisión que presenta la planificación es agregable:

• Maneja conceptos de productos y no de artículos diferenciados;
• El nivel de agregación elegido es una decisión previa a la planificación;
• Podemos tener un solo concepto;
• Descender a líneas de productos;
• Intentar decidir sobre la producción final;
• Las limitaciones de capacidad disponible también se consideran agregados;

Una vez decidido el nivel de agregación, el siguiente paso es buscar planes de producción admisibles para que satisfagan la demanda, no vulneren las limitaciones de capacidad y no haya rotura de stock.

Sistema OPT

Se trata de un programa informático de programación y control de la producción cuya característica es tener en cuenta las limitaciones de capacidad. El sistema MRP realiza la explosión de necesidades utilizando 3 simplificaciones:

• Capacidad infinita;
• Lotes de fabricación constantes;
• Plazos de entrega constantes;

Las limitaciones de capacidad deben mantenerse según estas simplificaciones.

El sistema OPT postula diez principios o reglas:

1. Debe equilibrarse el flujo de producción en lugar de la capacidad de las secciones;
2. El nivel de utilización de un recurso no saturado no depende de su propia capacidad, sino de alguna otra limitación del sistema de producción;
3. La utilización y la activación de un recurso son conceptos distintos;
4. Las ineficiencias de los recursos saturados repercuten en todo el sistema;
5. El ahorro de recursos que no están saturados no repercute sobre el cumplimiento del programa de producción;
6. Los recursos saturados determinan la tasa de producción y el nivel de inventario en el sistema;
7. El lote de fabricación no tiene por qué coincidir con el lote de transferencia entre secciones, ya que a menudo es distinto;
8. El lote de fabricación no debe ser el mismo en todas las secciones, puesto que debe ser constante en el horizonte de producción;
9. Las prioridades deben fijarse teniendo en cuenta todas las limitaciones de recursos. El plazo de fabricación no es constante, sino dependiente del MRP;
10. La suma de los óptimos locales no es igual al óptimo global.

Las aclaraciones de estos 10 principios del sistema OPT son:

• El programa de producción tiene en cuenta las limitaciones de capacidad sin tener grandes inventarios;
• Las entradas posteriores a secciones saturadas, limitadas por la capacidad de la sección saturada, si no se tienen en cuenta, crearán stocks y aumentarán;
• La utilización es la producción por encima de lo necesario;
• Los recursos saturados se convierten en cuellos de botella;
• Los incrementos de la productividad de recursos NO saturados no incrementan la productividad global, sino que incrementan el exceso de capacidad;
• El programa de producción, como el nivel de los inventarios, debe regularse teniendo en cuenta los recursos saturados;
• El lote económico minimiza los costes;
• Al no ser constante en el tiempo, las decisiones deberán adecuarse en cada momento en función del PMP;
• Para evitar aumentar los problemas, se sugiere trabajar con lotes variables;

Hay que destacar 2 aspectos adicionales:

• Los cuellos de botella no existen, sino que se identifican;
• En algunos sitios son siempre las mismas secciones las que se saturan.

Planificación de la Producción con Costes Fijos y Variables

El proceso de planificación tiene que continuar la desagregación hasta llegar a las decisiones sobre cuánto producir de cada uno de los artículos o referencias distintas que forman el catálogo de productos de la empresa. La agregación se realiza para evitar la confusión que genera un exceso de detalle. Esto oculta un aspecto básico en la producción intermitente y la puesta a punto para incurrir en una serie que genera un término fijo en coste y en consumo de capacidad. Si estos términos fijos son importantes (menos del 10%), se deben considerar desde el inicio de la planificación. Si no se tiene en cuenta desde el inicio, habrá que considerarlo al desagregar.