Cual es el procedimiento de los cilindros de concreto para pruebas de compresiòn

8. Resistencia de los Cilindros de Concreto a la Compresión:
Objetivo: Determinar la resistencia a la compresión de los cilindros de concreto por medio de la Máquina de Compresión.
Procedimiento: Luego de transcurrido los días previstos para la prueba de rotura, se sacan los cilindros del tanque y se dejan escurrir sobre una superficie absorbente que puede ser papel, periódico, cartón, etc.; después de retirar la humedad excesiva de los cilindros se pesan, posteriormente le son colocados niveladores (gomas y amohadillas de refrentado) con la finalidad de que la fuerza aplicada por la máquina sea distribuida equitativamente en toda el área de sección extrema del cilindro; a continuación se introduce uno por uno, cada cilindro, para hallar su resistencia. La máquina arroja la resistencia a la compresión ofrecida por los cilindros, mediante la fuerza aplicada en kilogramos hasta la rotura de los mismos. Esta resistencia se determina dividiendo la fuerza aplicada entre el área de sección del cilindro, se halla la resistencia promedio o resistencia media del concreto (en este caso de los tres cilindros).

7. Elaboración de Cilindros de Concreto y Prueba de Asentamiento:
Objetivo: Elaborar una mezcla de concreto para medir el asentamiento por medio del Cono de Abrams, realizar los cilindros de prueba y posteriormente calcular su resistencia a la compresión.
Procedimiento: Se determina el volumen y las cantidades a vaciar con el concreto, luego se calcula la dosificación sumándole el 10% de desperdicio; a continuación se pesan y se miden todos los agregados, se procede a mezclar manualmente. Después de que la mezcla este homogenizada se realiza el ensayo de asentamiento, colocando el Cono de Abrams sobre una superficie plana preferiblemente en el piso; se sujeta con los pies pisándolo en unas orejas que tiene el molde en la parte inferior para evitar el movimiento y se divide en tres partes imaginariamente. Se llena la primera capa (primer tercio) y se compacta con la barra de punta de bala con 25 golpes en forma de espiral de adentro hacia fuera sin llegar a golpear el fondo; luego se repite este procedimiento con las 2 capas restantes, al llenar completamente el molde se enrasa y se levanta el cono en dirección vertical; el asentamiento se mide determinando la diferencia de altura entre la parte superior del molde y la altura de la mezcla del concreto.
Luego se procede a realizar 3 cilindros; para ello se aceitan y se arman los moldes metálicos de los cilindros, estos moldes deben ser colocados en una superficie plana y divididos en tres partes imaginariamente. Se llena la primera capa (primer tercio) y se compacta con la barra compactadora con 25 golpes en forma de espiral de adentro hacia fuera sin llegar a golpear el fondo, luego se repite este procedimiento con las 2 capas restantes, al llenar el molde se enrasa, esto se realiza 3 veces para obtener 3 cilindros de prueba. Los cilindros se dejan fraguando sobre una superficie plana durante 24 horas, luego de transcurrido el tiempo son desencofrados e introducidos en un tanque de agua para su curado por inmersión, donde permanecen 3, 7 o 28 días según la edad para ser ensayados.