Proceso de Cristalización y Tamizado

¿Qué es la Cristalización?

Es el proceso mediante el cual se forman cristales sólidos a partir de una fase diferente, normalmente una solución líquida o una mezcla.

Cristales:

Se denomina así a las partículas sólidas en las que las moléculas, los átomos o los iones constituyentes conforman una red o un patrón tridimensional fijo, rígido y que se repite.

Precipitación:

Se trata de un sinónimo de 'cristalización', pero se usa más a menudo cuando esta se produce con mucha rapidez mediante una reacción química.

Solubilidad:

Es una medida de la cantidad de soluto que se puede disolver en un disolvente concreto a una temperatura determinada.

Solución saturada:

A una temperatura determinada, existe una cantidad máxima de soluto que se puede disolver en el disolvente. En este punto, la solución está saturada. La cantidad de soluto disuelto en este punto constituye la solubilidad.

Supersaturación:

Se trata de la diferencia entre la concentración real de soluto y la equilibrada a una temperatura determinada.

La cristalización se produce cuando

la solubilidad de un soluto en una solución se reduce por algún medio.

Métodos comunes para reducir la solubilidad:

a. Refrigeración            b. Adición de antidisolvente       c. Evaporación        d. Reacción (Precipitación)

Tipos de Cristalización

Retos Típicos de la Cristalización

 Nucleación      Crecimiento      Aceitado        Aglomeración      Rotura        Transición polimorfa

Fases de Cristalización

 Elija un disolvente adecuado. Se incluían la cantidad de soluto que se puede disolver (solubilidad) y lo práctico que resulta manipular el disolvente (seguridad).

 Disuelva el producto en el disolvente aumentando la temperatura hasta que desaparezca la última molécula del producto.

 Reduzca la solubilidad mediante enfriamiento, adición de antisolventes, evaporación o reacción. La solución se volverá supersaturada.

 Cristalice el producto. A medida que se reduce la solubilidad se alcanza un punto en el que los cristales se nuclean y luego crecen.

 Deje que el sistema alcance el equilibrio después del enfriamiento (u otro método de cristalización).

 Filtre y seque el producto purificado.

Cristalización Fraccionada

El proceso de fraccionamiento en general se utiliza para la modificación de grasas y aceites, con el fin de otorgarles las características físicas y químicas requeridas para su funcionalidad final.

Los principales objetivos

que se persiguen son el cambio del punto de fusión y el aumento de la estabilidad de las fracciones líquidas y sólidas.

Materias Primas del Proceso de Cristalización Fraccionada

• Aceite de palma     • Aceite de coco   • Aceite de algodón     • Aceite de soja hidrogenado   • Aceite de palmiste

• Aceite de girasol alto esteárico alto oleico   • Grasa bovina  • Grasa ovina  • Grasa de la leche  • Aceite de pescado

Poseen un comportamiento polimórfico característico: presentan fases sólidas de idéntica composición química que difieren en la configuración de su estructura cristalina.

Los triglicéridos

pueden adoptar varias formas cristalinas, pero existen tres principales: Según la estabilidad relativa que presenten entre sí dos formas cristalinas pueden clasificarse como enantiotrópicas o monotrópicas.

Proceso de Cristalización Fraccionada

En la tecnología de los alimentos, el comportamiento polimórfico de las grasas permite inducir la formación de cristales con un tamaño y una estabilidad determinados. Esto se logra mediante el control de las diferentes variables durante el proceso de cristalización.

Descripción del Proceso

• La cristalización fraccionada o fraccionamiento en seco es un proceso que comprende dos etapas principales: cristalización y separación.

Formación de Núcleos

Es necesario calentar la materia grasa a fraccionar hasta una temperatura mayor a la de su punto de fusión, de forma tal de fundir todos los cristales de la fase sólida, para lo cual se utiliza el homogeneizador.

Formación de Núcleos Homogénea

Se da en fases líquidas sin impurezas, cuando las moléculas del líquido se unen formando grupos crecientes, que si se mantienen estables y el nivel de sobresaturación es suficiente, llegan a formar un núcleo de cristalización.

Formación de Núcleos Heterogénea

Ocurre por la presencia de impurezas o sustancias extrañas que actúan como aceleradores de la cristalización.

Formación de Núcleos Secundaria

Acontece como fase posterior a la formación de núcleos por otro fenómeno, y se debe a las partículas que pueden desprenderse de los cristales ya formados.

Crecimiento del Cristal

Las variables que determinan la velocidad de crecimiento de los cristales, luego de la formación de los núcleos, son la temperatura y la viscosidad

Diseño y Elección del Cristalizador

Las características y especificaciones técnicas del cristalizador son determinantes para el éxito de la etapa de cristalización, el sistema de intercambio de calor y de agitadores que presente el equipo es fundamental para la velocidad de formación y crecimiento de los cristales.

Separación:

Una vez finalizada la cristalización se obtienen una fracción sólida y una líquida que deben ser separadas para finalizar el proceso. Debido a las características físicas de ambas fases la separación se realiza por filtración.

Filtro de Tambor Rotativo de Vacío

La operación de este equipo es un proceso continuo, que implica tres etapas principales.

1. Inicialmente los cristales se concentran debido a la succión de la fase líquida que realiza la bomba de vacío.
2. Luego se seca por acción de una corriente gaseosa (aire, nitrógeno)
3. y finalmente se realiza la descarga del filtro por contracorriente de aire y raspado.

Filtro Prensa de Membranas

Esta técnica presenta varias ventajas sobre los filtros de tambor rotativo de vacío: mayor eficiencia de separación, mayor tolerancia a los cambios de morfología del cristal, mayor protección contra la oxidación, mayor rapidez de filtración y menor consumo de energía.

Semana 10- Proceso de Cristalización

En este proceso, una sustancia sólida con una cantidad muy pequeña de impurezas se disuelve en un volumen mínimo de disolvente

El Filtrado

Para que la cristalización fraccionada sea un método de separación apropiado, la sustancia que se va a purificar debe ser mucho más soluble que las impurezas en las condiciones de cristalización, y la cantidad de impurezas debe ser relativamente pequeña

El Solvente Ideal para la Cristalización

• no reacciona con el compuesto.

• hierve a temperatura por debajo del punto de fusión del compuesto.

• disuelve gran cantidad del compuesto cuando está caliente.

• disuelve una pequeña cantidad de compuesto cuando este frío.

• es moderadamente volátil y los cristales pueden ser secados rápidamente.

• no es tóxico, no es inflamable y no es caro las impurezas deberían ser insolubles en el solvente para que puedan ser separadas por filtración

Pureza del Producto:

Cuando se separa del magma final la cosecha de cristales, la masa de sólidos retiene una cantidad considerable de aguas madres. si el producto se seca directamente, se produce una contaminación que depende de la cantidad y del grado de impureza de las aguas madres retenidas por los cristales.

Equilibrio y Rendimientos:

los cristales y las aguas madres permanecen en contacto durante el tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio, de forma que las aguas madres están saturadas a la temperatura final del proceso.

Solubilidad de Equilibrio en la Cristalización:

el equilibrio en la cristalización de cualquier sistema puede ser definido en términos de su curva de solubilidad o saturación y sobresaturación.

La Nucleación

se produce como consecuencia de rápidas fluctuaciones locales a escala molecular en una fase homogénea que está en estado de equilibrio metaestable.

Velocidad de Cristalización

también conocida como la velocidad de crecimiento de un cristal la cristalización puede ocurrir solamente desde soluciones sobresaturadas. el crecimiento ocurre primero con la formación del núcleo, y luego con su crecimiento gradual.

Efecto de las Impurezas

la primera, todos los materiales son impuros o contienen trazas de impurezas añadidas durante su procesamiento.

la segunda, es posible influenciar la salida y el control del sistema de cristalización, o cambiar las propiedades de los cristales mediante la adición de pequeñas cantidades.

Efecto de la Temperatura sobre la Solubilidad

la temperatura afecta la solubilidad de la mayoría de las sustancias, dando así la solubilidad de la sustancia sólida aumenta con la temperatura.

La Dependencia de la Solubilidad

de un sólido respecto de la temperatura varía de manera considerable. por ejemplo, la solubilidad de nitrato de sodio aumenta muy rápido con la temperatura, en tanto que la del bromuro de sodio casi no cambia.

La Preservación por Deshidratación

La técnica de secado de alimentos se la utiliza para preservar el alimento. La extracción de la humedad del alimento previene el crecimiento y la reproducción de los microorganismos causantes de la pudrición

Fenómenos que se Producen:

1. Transmisión del calor del medio gaseoso externo al medio interno del sólido poroso.

2.Transferencia de la humedad interna del sólido al medio externo.

Componentes para Efectuar una Deshidratación.

En el caso del periodo de intensidad constante, la intensidad de la deshidratación, Ic, depende de los siguientes factores que se relacionan en la siguiente ecuación:

Ic = U A (Ta-Ts)/L = KM A (pvs - pva) (kg aq/hr)

donde:

Ic =I ntensidad constante de deshidratación = ΔHc/Δt

Hc = contenido de humedad

t = tiempo de desecación), en kg /hr

U = coeficiente total de transmisión de calor, en kcal/hr m² °C

A = área de transmisión de calor y de evaporación, en m²

Ta = temperatura del aire, en °C

Ts = temperatura de la superficie de evaporación, en °C

L = calor latente de evaporación a la temperatura Ts, en kcal/kg

KM = coeficiente de transferencia de masa, en kg/hr m² atm

pvs = presión del vapor en la superficie a la temperatura de Ts, en atm

pva = presión parcial del vapor en el aire, en atm

Transferencia de Calor y Masa.

La deshidratación trata de la aplicación de calor para evaporar agua y de la forma de extraer el vapor después de su separación de los tejidos vegetales

Los Dos Aspectos Más Importantes de la Transferencia de Masa Son:

1. La transferencia del agua desde el interior hasta la superficie del material.

2. La extracción del vapor de agua desde la superficie del material.

ASPECTOS QUEAFECTAN LAVELOCIDADY EL TIEMPO TOTAL DE DESHIDRATADO

·Las características del producto, en particular el tamaño de sus partículas y su geometría.

·Las características físicas del medio que deshidrata

·Las características del equipo deshidratador.

SUPERFICIE • Grandes superficies de secado proveen mayor contacto con el medio calórico (el aire caliente) y mayor área de escape de la humedad.

• Pequeñas partículas o delgadas capas reducen la distancia entre el calor externo y el núcleo del material.

TEMPERATURA. Mientras mayor sea el diferencial de temperatura entre el medio calórico y el producto, mayor será la intensidad de transferencia del calor al producto, permitiendo una mayor energía para extraer la humedad

VELOCIDAD DELAIRE. No sólo el aire caliente es capaz de extraer más humedad que el aire frío, sino que el aire en movimiento será más efectivo

SEQUEDAD DELAIRE: Cuando el aire es el medio empleado para secar el producto, su mayor sequedad será importante en la rapidez del deshidratado. El aire seco tiene mayor capacidad para absorber y retener la humedad

PRESIÓN ATMOSFÉRICA. • Si el producto es colocado en una cámara de vacío, su humedad podrá ser extraída a una temperatura menor que con mayor presión. Alternativamente, a una temperatura determinada, con o sin vacío, la intensidad de extracción de agua del alimento será mayor con menor presión.

EVAPORACIÓNYTEMPERATURA. • El enfriamiento es el resultado de la absorción del calor latente por el agua en su fase de transformación de líquido a gas

TIEMPO Y TEMPERATURA. • Temperaturas bajas de deshidratado y tiempos de deshidratado menores son especialmente importantes en el caso de alimentos sensibles al calor.

PRODUCTO. •Las características del producto, su naturaleza y el tamaño de las partículas también influyen en la intensidad del deshidratado.

PRESERVACION DEL ALIMENTO POR REDUCCION DEL CONTENIDO DE AGUA • Los microorganismos en un estado saludable de crecimiento pueden contener más del 80% de agua. Esta agua la obtienen del alimento en el que proliferan

SECADO DE SÓLIDOS:consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un sólido con el fin de reducir el contenido líquido.

El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco.

SECADORES INDIRECTOS AL VACÍO CON ANAQUELES:Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al secador de bandejas. Está formado por un gabinete de hierro con puertas herméticas.

SECADORES CONTINUOS DE TÚNEL Este tipo de secador está formado por un túnel, por el cual pasan bandejas o carretillas con el material a secar, dentro del túnel, se hace fluir, generalmente a contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los sólidos.

SECADOR ROTATORIO consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar hacia la boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente

SECADORES DE TAMBOR ROTATORIO Consta de un tambor de metal calentado, en las paredes se evapora el líquido, mientras una cuchilla metálica, raspa lentamente el sólido, para que descienda por el tambor, hasta la salida.

SECADORES POR ASPERSIÓN Se atomiza una suspensión líquida, la cual es recibida por una corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el líquido, de modo que caen las partículas sólidas que se separan de la corriente de gas, por no ser volátiles.

CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES

Secadores directos.        * Secadores indirectos.       *Secadores diversos.       *Secadores discontinuos o por lote.      *Secadores continuos.      *Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.      *Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones

SECADORES DIRECTOS O secadores por convección. La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de desecación; es decir, con los gases calientes.

Secadores D-Continuos: la operación es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la alimentación húmeda., puede funcionar en forma intermitente o por lotes.

Secadores D-Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de lote de alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado.

SECADORES INDIRECTOS o secadores por conducción o de contacto. El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento.

Secadores I-Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de manera continua por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies calientes.

Secadores I-Por lotes: Se adaptan muy bien a operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.

SECADOR DE HORNO Este consiste en una construcción de dos secciones con un piso con ranuras que separa la sección de secado con la sección secador de este tipo. Granos, frutas y vegetales pueden ser procesados usando este tipo de secador.

SECADOR DE CABINA O BANDEJA Este tipo de secador se caracteriza por tener una serie de bandejas en donde es colocado el alimento. Las bandejas se colocan dentro de un compartimiento del secador en donde es expuesto al aire caliente.

SECADORES DE TÚNEL Se caracterizan por tener arriba de 24 metros de largo y una sección rectangular de casi 2 metros * 2 metros, consiste en una cabina equipada con rieles para mover unas cajoneras a lo largo de la cámara de secado

SECADORES CON CINTA TRANSPORTADORA Es similar al del secador tipo túnel, el producto es transportado por medio de un sistema sobre una cinta, consiste en pasar el aire caliente directamente a través de la cinta y capas del producto.

SECADOR DE BANDEJA PARA LABORATORIO tiene como función principal el deshidratar el producto y llevar el vapor de agua fuera del mismo.

COMPONENTES DE UN SECADOR

Generador de Aire: Los secadores de aire deben de contar con un sistema que permita la entrada de aire a diferentes velocidades de flujo, por eso se utilizan ventiladores o motores que se utilizan en los sistemas de refrigeración

Calefactor: En calefactores directos el aire es calentado cuando se combina con gases de combustión de escape. En calefactores indirectos en aire o producto es calentado a través de placas de resistencias eléctricas.

Alimentador: Los alimentadores o “feeders” más comunes utilizados en los secadores para sólidos húmedos son los transportadores de tornillo, mesas rotantes y bandejas vibratorias. Otros componentes que son utilizados en los secadores para verificar el estado dentro del mismo son: termómetros de mercurio, medidores de presión y humedad, y básculas que censan la pérdida de agua del alimento.

Secado de sólidos

El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un sólido con el fin de reducir el contenido líquido.

Secadores indirectos al vacío con anaqueles

Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al secador de bandejas. Este secador está formado por un gabinete de hierro con puertas herméticas, de modo que se trabaje al vacío. Los anaqueles están vacíos dónde se colocan las bandejas con los materiales húmedos. En términos generales, se trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto, pues es posible utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas suficientemente bajas.

Secadores continuos de túnel

Este tipo de secador está formado por un túnel, por el cual pasan bandejas o carretillas con el material a secar, dentro del túnel, se hace fluir, generalmente a contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los sólidos.

Secadores Rotatorios

En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar hacia la boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habrá de secar a contracorriente el sólido que se desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando.

Secadores de tambor rotatorio

Consta de un tambor de metal calentado, en las paredes se evapora el líquido, mientras una cuchilla metálica, raspa lentamente el sólido, para que descienda por el tambor, hasta la salida.

Este tipo de secadores son típicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El tambor resulta como un híbrido entre un secador y un evaporador.

Secadores por aspersión

En este tipo de secador, se atomiza una suspensión líquida, la cual es recibida por una corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el líquido, de modo que caen las partículas sólidas que se separan de la corriente de gas, por no ser volátiles.

Clasificación de los secadores

• Secadores directos.
• Secadores indirectos.
• Secadores diversos.
• Secadores discontinuos o por lote.
• Secadores continuos.
• Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
• Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.

Secadores directos

La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de desecación; es decir, con los gases calientes. Los secadores directos se llaman también secadores por convección.

Secadores D-Continuos: la operación es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la alimentación húmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede funcionar en forma intermitente o por lotes, si así se desea.

Secadores D-Por lotes: se diseñan para operar con un tamaño específico de lote de alimentación húmeda, para ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las condiciones de contenido de humedad y temperatura varían continuamente en cualquier punto del equipo.

Secadores indirectos

El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La velocidad de desecación depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se llaman también secadores por conducción o de contacto.

Secadores I-Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de manera continua por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies calientes.

Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy bien a operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.

TRITURACIÓN.

La trituración es un proceso de reducción de materiales comprendido entre los tamaños de entrada de 1 metro a 1 centímetro (0,01m), diferenciándose en trituración primaria (de 1 m a 10 cm) y trituración secundaria (de 10 cm a 1 cm). Diseño de Elementos de Máquina Los medios de molienda tienen 3 tipos de movimientos: Rotación alrededor de su propio eje. Caída en catarata en donde los medios de molienda caen rodando por la superficie de los otros cuerpos. Caída en cascada que es la caída libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga.

mecanismos o técnicas de autorregulación

Las fuerzas utilizadas en la reducción de tamaño son: la compresión, el cizallamiento, la percusión o impacto y la abrasión. Todos los aparatos de trituración deben de disponer de una serie de mecanismos o técnicas de autorregulación:

• -Un sistema o técnica antidesgaste.
• -Un sistema de regulación de la granulometría del producto.
• -Un mecanismo que garantice la integridad de la máquina.
• - El desgaste continuo del uso intensivo del mecanismo triturador
• - El uso indeterminado del mecanismo, conlleva un desajuste de la granulometría, con graves consecuencias a la hora de obtener el producto deseado
• - La indeterminada agresividad del mecanismo, que puede conllevar a la perdida parcial o total, de una de las partes del mismo, a causa de un fallo en el mecanismo.

Molienda

Se utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento Portland, molienda de escorias, fabricación de harinas, alimentos balanceados, etc.

• Rulos y Muelas.
• Discos.
• Barras.
• Bolas.
• Rodillos.

Rulos y Muelas.

Las de Rulos y Muelas consisten en una pista similar a un recipiente de tipo balde, y un par de ruedas (muelas) que ruedan por la pista aplastando al material.

Discos.

El  molino  de  Discos  consiste  en  dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad  entre ambos.

Barras.

Los más utilizados en el ámbito industrial son: los de Bolas y Barras. Esquemáticamente, los dos primeros  mencionados  pueden concebirse horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, conteniendo en su interior elementos moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por un extremo del cilindro,  es molido por fricción  y percusión  de los elementos  moledores  y sale por el extremo opuesto con un tamaño menor. Los cuerpos de molienda  son grandes y pesados con relación a las partículas de mena.

ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA

• Velocidad Crítica.
• Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
• Tamaño máximo de los elementos moledores.
• Volumen de carga.
• Potencia.
• Tipos de Molienda: húmeda y seca

Tipos de Molienda: húmeda y seca.

MOLINO DE BARRAS (ROD MILL)

El molino de Barras está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior  cuenta  con barras  cilíndricas  sueltas  dispuestas  a lo largo del eje, de longitud aproximadamente  igual a la del cuerpo del molino.   Éste gira gracias a que posee una corona,  la  cual  está  acoplada  a  un  piñón  que  se  acciona  por  un  motor  generalmente eléctrico.

MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)

El molino de Bolas, análogamente al de Barras, está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres.  El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico.

MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MÚLTIPLES

Existen  molinos  de  dos  compartimentos  que  tienen  características  equivalentes    a  los descriptos en los puntos 3.4 y 3.5.  Constan de dos compartimentos separados en el interior cilindro del molino.  Éstos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeñas. Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la fina.

MOLINO DE MARTILLOS

El molino de martillos actúa por efecto de impacto sobre el material a  desintegrar.

En la Figura puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una cámara de desintegración (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5) y una boca de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la cámara hay un eje (1), que gira a gran velocidad  y  perpendicularmente  a él van montados  articuladamente  los elementos de percusión (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrifuga que se genera al girar el eje, se posicionan perpendicularmente en posición de trabajo

MOLINO DE RODILLOS

Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (vía seca). El molino consta de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presión por medio de cilindros hidráulicos,  sobre un mecanismo  giratorio  con forma de disco sobre el que existe una huella.  El material a moler se introduce a través de una boca de alimentación ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido (pistas).

MOLINO DOPPEL – ROTATOR O DOUBLE ROTATOR

El molino Doppel-rotator es una instalación conformada principalmente por un molino de doble cámara con descarga periférica central, que en los últimos años está tomando un gran impulso, debido a su uso en la Industria del Cemento para la molienda del crudo, además de su uso muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en seco se llama “asado”.

Circuitos abiertos

Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con un clasificador cuando el rechazo de la criba (tamaños gruesos y no admisibles para la posterior concentración) no vuelve al molino.

Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la siguiente manera: las partículas entregadas por un molino de barras ingresan directamente como alimentación a un molino de bolas, y la descarga de este último se envía a una etapa de concentración.

TAMIZ

un tamiz es una malla metálica constituida por barras tejidas y  que dejan un espacio entre sí por donde se hace pasar el alimento  previamente triturado. las aberturas que deja el tejido y, que en  conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de  forma distinta, según la clase de tejido. las mallas cuadradas se  aconsejan para productos de grano plano, escamas, o alargado

CARACTERISTICAS

• esta operación unitaria separa por granulometría la muestra dándole

homogeneidad y medida por el tamaño malla usado.

• se realiza en ausencia de presión.
• acompaña a la molienda cuando se quiere separar a los sólidos de distintos

tamaños.

se utilizan mallas de marca tyler de tamaño universal, mientras mayor sea el  número tyler, menor será la abertura y por ende menor será el tamaño de las  partículas que pasan por la malla

CLASIFICACIÓN DE TAMIZADOS

macrotamizado: se hace sobre chapa perforada o enrejado metálico con paso  de partículas alrededor de 0,2 mm. se utilizan para retener materias en suspensión,  flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o animales, ramas de tamaño entre  0,2 y varios milímetros.

micro tamizado: hecho sobre tela metálica o plástica de malla inferior a 100  micras. se usa para eliminar materias en suspensión muy pequeñas contenidas en  el agua de abastecimiento (plancton) o en aguas residuales pre tratadas. los  tamices se incluirán en el pre tratamiento de una estación depuradora en casos  especiales:

TAMIZADO TROW-ACCIÓN

el movimiento que lanza vertical cubre con un movimiento circular leve que dé  lugar a distribuir la cantidad de la muestra sobre la superficie de tamizado  entera. al mismo tiempo las partículas se aceleran en la dirección vertical (se  lanzan hacia arriba). son las partículas más pequeñas que los acoplamientos  que pasan el tamiz. los más grandes se lanzan hacia arriba otra vez.

TAMIZADO HORIZONTAL

en una coctelera horizontal del tamiz, el apilado del tamiz se mueve en círculos  horizontales en un plano. el área de tamizado al ser grande, permite tamizar  cantidades grandes de muestra, por ejemplo según lo encontrado en el análisis  de tamaño de partícula de los materiales y de los agregados de construcción.

TAMIZADO QUE GOLPEA LIGERAMENTE

un movimiento circular horizontal cubre un movimiento vertical que sea  creado por un impulso que golpea ligeramente. estos procesos del son  característicos de la mano que tamiza y alcanzan un grado más alto de  tamizar para partículas más pesadas (ej.: abrasivos) que la coctelera del tamiz de  la trow-acción.

TAMIZAJE MOJADO

la mayoría de los análisis de tamiz son realizados en seco. pero hay algunos  usos que se pueden realizar solamente para tamizaje mojado. éste es el caso  cuando la muestra que tiene que ser analizada está en una suspensión que no  debe ser secada; o cuando la muestra es un polvo muy fino que tiende a  aglomerarse.

TAMIZADO FINO

las aplicaciones de los tamices finos van desde la remoción de sólidos gruesos y finos, en aguas residuales crudas, hasta la remoción de sólidos suspendidos en efluentes de procesos biológicos de tratamientos.

TIPOS DE TAMICES

tamiz - tornillo:

realiza el tamizado, transporte y compactado de sólidos en un solo equipo y

una única motorización.

tamiz rotativo:

dispone de cepillos para la limpieza de tambor, además de inyección de agua

filtrada a presión.

tamiz vibratorio

se utilizan para grandes capacidades.

la vibración se puede generar mecánica o eléctricamente.

tamiz rotatorio:

su capacidad aumenta con la velocidad de giro hasta 
un valor.

SERIES DE TAMICES TAYLER

esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medición del tamaño y distribución de las partículas en un rango muy amplio de tamaño. las aberturas son cuadradas y se identifican por un número que indica la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada.

FRACCIÓN MÁSICA Y ACUMULATIVA

la fracción másica y acumulativa son dos términos necesarios para poder  definir y realizar los diferentes cálculos que se deben hacer en un análisis por  tamizado (granulométrico) de partículas. la fracción másica se denota como  δθ, representa la relación entre la cantidad de muestra en un tamiz y la cantidad  total

TAMIZ

el análisis de tamiz asume que toda la partícula será alrededor o casi redonda y pasará con las aberturas cuadradas. para las partículas alargadas y planas un análisis de tamiz no rendirá resultados confiables, pues el tamaño de partícula divulgado.