Procesos de Conformado de Polímeros: Técnicas y Aplicaciones Industriales

Procesos de Conformado de Polímeros

1. Moldeo por Compresión (Termoestables y elastómeros)

Dos moldes conforman bajo presión la masa plástica que se introduce entre ellos. Durante la compresión, se aplica calor para asegurar el curado del material. El principal inconveniente de este método es la generación de gases que pueden quedar atrapados, creando huecos internos.

2. Moldeo por Transferencia (Termoestables y elastómeros)

Similar al anterior, pero el plástico se carga desde una unidad adicional, desde la cual se transfiere bajo presión al molde. Es un proceso más rápido y permite fabricar piezas más complejas, aunque el control dimensional de la pieza es menor.

3. Extrusión (Termoplásticos)

Se obtienen piezas largas de sección transversal constante. Desde una tolva, se alimenta la masa plástica a través de un tornillo sin fin, calentado exteriormente para que el plástico se reblandezca. Se obliga al material a pasar por una matriz que le otorga la forma deseada.

4. Soplado (Termoplásticos)

Tras la extrusión, se inyecta aire a presión desde el interior, provocando que el material se adapte a la superficie interior de un molde, donde posteriormente se enfría.

5. Moldeo Rotacional (Termoplásticos)

Permite obtener grandes piezas huecas sin costuras:

• Se introduce la cantidad apropiada de material en el molde.
• El molde se calienta y se hace girar sobre dos ejes perpendiculares para que el plástico recubra toda la superficie.
• El molde continúa girando mientras se enfría hasta que el plástico solidifica y se extrae la pieza.

6. Moldeo por Inyección (Termoplásticos)

El plástico se prepara e inyecta en una tolva. Un tornillo de Arquímedes calienta el material mientras lo desplaza; posteriormente, el tornillo se mueve horizontalmente, inyectando el plástico en el molde. Una vez allí, se enfría, solidifica y se desmolda.

7. Termoformado (Termoplásticos)

Proceso económico y de alta productividad para dar forma a láminas:

Una lámina sujeta por sus extremos se calienta y se adapta al interior del molde mediante la inyección de aire desde el exterior o generando un vacío interior. La pieza se enfría tras el contacto con la matriz fría y se extrae.

8. Calandrado

Proceso para la fabricación de láminas haciendo pasar la masa plástica a través de rodillos que reducen el espesor hasta alcanzar la medida deseada.