Procesos de Fabricación Industrial: Conformación, Forja y Mecanizado de Metales

Fabricación de piezas por unión

A. Sinterizado

El sinterizado consiste en la obtención de piezas a partir de polvos de materiales, comprimiéndolos en un molde a altas presiones y sometiéndolos a temperaturas próximas a la de fusión para lograr la cohesión del material.

Conformación por fusión

A. Colada por gravedad sobre moldes de arena

Este proceso consiste en introducir el modelo en la caja y rodearlo de arena. Posteriormente, se coloca la otra parte de la caja y se llena también de arena. El procedimiento se basa en mezclar arena de sílice y arcilla con agua hasta formar una masa pastosa. Luego, el metal fundido se introduce en el molde por el bebedero y se deja enfriar; este método constituye el denominado moldeo en verde.

B. Colada por gravedad sobre moldes permanentes

Este método utiliza moldes metálicos conocidos como coquilla.

C. Colada a la cera perdida

Consiste en crear el modelo en cera, el cual se cubre con arena cerámica especial o yeso, teniendo prevista la realización de la mazarota y el bebedero. Se procede a calentar todo el molde, con lo que la cera se derretirá y saldrá por los orificios, dejando el hueco para el metal.

D. Colada centrífuga

Proceso de colada que utiliza la fuerza centrífuga para distribuir el metal fundido en el molde.

E. Colada por inyección

Introducción del metal fundido a alta presión en moldes metálicos.

F. Colada continua

Consiste en llenar un recipiente de metal fundido. Éste cae por un orificio refrigerado, se solidifica y se obtiene una tira continua que cae en vertical. A medida que avanza, la pieza se va colocando horizontalmente para ser cortada mediante sopletes. Finalmente, las piezas pasan por los trenes de laminación.

Forja y procesos de deformación

• Estirado: Consiste en martillear sobre un lateral de la pieza, reduciendo su sección y aumentando su longitud.
• Recalcado: Se basa en golpear los extremos del tocho para disminuir su longitud y aumentar su sección transversal.
• Estampado: Se coloca la pieza entre dos moldes (estampas) y se somete a un golpe de prensa o martilleo para que adopte la forma deseada.
• Extrusión: (Proceso similar a la elaboración de churros, realizado habitualmente a unos 500 ºC). Consiste en calentar un tocho de metal hasta una temperatura cercana a la de fusión y hacerlo pasar a presión a través de un agujero o matriz.
• Plegado y curvado: Operaciones de deformación que se realizan habitualmente sobre chapas.
• Embutición: Consiste en deformar una chapa para que adquiera una forma hueca o determinada.
• Trefilado: Proceso específico para la fabricación de alambres. Consiste en hacer pasar un alambre por un agujero (hilera) reduciendo su sección y aumentando su longitud.

Corte y Mecanizado

Cizalladura

Consiste en el corte mediante dos cuchillas con desplazamiento en sentido contrario.

Troquelado (punzonado)

Consiste en separar de una pieza una porción de material mediante un golpe de prensa. Este proceso está íntimamente ligado a la matricería.

Aserrado

Se basa en el principio de la cuña. En este proceso, el paso se define por la distancia entre los dientes. El triscado consiste en inclinar alternativamente a derecha e izquierda cada uno de los dientes para evitar que la hoja se atasque.

Limado

Se realiza mediante el uso de limas o escofinas. Se caracteriza por el paso y los picados. Según su forma, las limas pueden ser: plana, cuadrada, redonda, triangular y media caña.

Roscado

Operación para crear roscas, definida por el paso y los filetes. Existen dos sistemas principales:

• Métrico: Las dimensiones se expresan en milímetros. Posee un ángulo de 60º, con el vértice superior truncado y el fondo redondeado.
• Whitworth: El paso se mide en hilos por pulgada. Posee un ángulo de 55º, con el vértice superior y el fondo redondeados.