Procesos Fundamentales de Taller: Serrado, Limado, Taladrado y Soldadura SMAW

Serrado

Cuando una sierra presenta un dentado en cada lado, se denomina bilateral. Está formada por la hoja y el arco.

Los pasos de dentado más utilizados son:

• En centímetros: 6, 9, 11, 13
• En pulgadas: 18, 22, 24, 32

Existen dos tipos de triscado: normal y ondulado.

Los cordones de sierra se utilizan para cortes curvos, adaptándose a cualquier arco.

Proceso de Serrado

1. Trazar la línea de corte.
2. Elegir la hoja con el paso adecuado.
3. Mantener una presión moderada y constante.
4. Sujetar adecuadamente la pieza a cortar.
5. Al iniciar el corte, ejercer presión moderada para poder orientar la hoja.
6. En el movimiento de corte, la hoja debe usarse en toda su longitud.
7. Velocidad recomendada: 60 cortes por minuto en materiales blandos y 30 en duros.
8. No se debe llegar a tocar la línea de trazado con el corte.
9. Los tubos deben girarse a medida que se avanza en el corte.

Limado

El limado elimina el material sobrante de una pieza para darle la forma o el acabado deseado.

Las limas se clasifican en función de su:

• Forma: Planas, triangulares, cuadradas, de media caña, redondas o de cuchillo.
• Tamaño.
• Picado: Simple o doble (estas últimas para materiales duros).
• Grado de corte (densidad del picado).

Clasificación según Grado de Corte (dientes/cm²)

• Ásperas: 6 dientes/cm²
• Bastas: 8 dientes/cm²
• Semifinas: 12 dientes/cm²
• Finas: 16 dientes/cm²
• Extrafinas: Más de 16 dientes/cm²

Taladrado

Operación de mecanizado mediante arranque de viruta para realizar agujeros u orificios de sección circular o cónica, utilizando herramientas denominadas brocas, accionadas por taladradoras.

Avellanado

Consiste en realizar un rebaje de forma cónica en el borde exterior de un agujero.

Pasos para avellanar:

1. Introducir la fresa de avellanar en el portabrocas.
2. Ajustar la taladradora a una velocidad baja.
3. Avanzar lentamente la fresa sobre el agujero.

Tipos de Brocas

• Para metales
• Para vidrio
• Para madera
• De uso múltiple
• Con conductos de refrigeración internos
• Cónicas
• Universal para fresar
• Para puntos de soldadura
• Para avellanar
• De corte cónico
• Escalonada
• De puntear (o de centrar)
• Coronas o campanas de corte (sierras de corona)

Proceso de Taladrado

1. Sujetar firmemente la broca mediante el portabrocas.
2. Sujetar correctamente la pieza en una mordaza o sistema de fijación.
3. Realizar el granetado: marcar el punto exacto donde se va a taladrar con un granete.
4. Pretaladrar previamente si el agujero es de gran diámetro.
5. Seleccionar la velocidad de giro adecuada al material y diámetro de la broca.
6. Refrigerar adecuadamente durante el proceso:

• Acero: Aceite de corte (taladrina).
• Cobre: Parafina.
• Aluminio: Trementina (aguarrás).

Soldadura SMAW (Soldadura Manual por Arco con Electrodo Revestido)

Se basa en el calor producido al establecerse un arco eléctrico entre dos conductores de distinta polaridad (el electrodo y la pieza). Alcanza temperaturas de hasta 3500 °C para fundir la zona de soldadura.

El arco se genera al poner en contacto dos polos opuestos de un generador, a través de la pinza de masa (conectada a la pieza) y el portaelectrodo (que sujeta el electrodo).

La elevada temperatura produce la fusión del metal base (creando el cráter) y del electrodo. Además, el revestimiento del electrodo se descompone generando gases y escoria que protegen el baño de fusión (metal fundido) de la contaminación atmosférica.

Los vapores metálicos y los gases del revestimiento se mezclan con el aire, ionizando la atmósfera alrededor de la zona de contacto. Esto vuelve el aire conductor eléctrico, de forma que, al separar ligeramente el electrodo de la pieza, se mantiene el paso de corriente y permanece el arco eléctrico.

Fuente de Alimentación

Generalmente, es un transformador de intensidad constante que reduce la tensión de la red eléctrica (ej. 230V o 400V) a una tensión de soldadura segura y adecuada (tensión de vacío típicamente entre 50V y 80V).

Términos Clave de la Fuente de Alimentación:

• Tensión de Vacío: Tensión existente en los bornes de salida del equipo cuando no se está soldando (sin arco). Debe ser superior a la tensión de cebado del electrodo para facilitar el inicio del arco.
• Tensión de Cebado: Tensión necesaria para iniciar el arco eléctrico cuando el electrodo entra en contacto por primera vez con la pieza.
• Intensidad de Cortocircuito: Máxima intensidad que puede suministrar la fuente cuando se produce un cortocircuito momentáneo entre el electrodo y la pieza (fundamental para el cebado).

Tecnología Inverter

Son equipos de soldadura modernos donde la regulación de la potencia de salida se realiza mediante un sistema de control electrónico que convierte y rectifica la corriente de la red eléctrica a alta frecuencia.

Ventajas de los Inverter:

• Permiten ajustar los parámetros de salida (intensidad) con mayor exactitud y estabilidad.
• Ofrecen un arco más estable y fácil de controlar.
• Las intensidades de trabajo son adecuadas incluso para procesos como TIG (con el equipamiento adicional necesario).
• Son significativamente más ligeros y compactos, lo que facilita su transporte.
• Suelen tener mejor eficiencia energética.