Producción Ajustada y Metodología Just in Time: Claves para la Eficiencia Industrial

Producción Ajustada y JIT

Sistema tradicional de producción

El sistema de empuje se caracteriza porque el material es enviado a la siguiente operación sin considerar si los recursos están disponibles. Este modelo se basa en la previsión de la demanda y en la acumulación de stocks. Para reducir los inconvenientes del sistema tradicional, surge el JIT (Justo a Tiempo), que consiste en transformar la fabricación para almacén en una producción bajo pedido.

¿Qué es el Justo a Tiempo (JIT)?

Es un sistema de producción en el que los materiales son conducidos allí donde y cuando son necesarios, en su cantidad exacta.

• Sistema de arrastre: La última operación recibe el pedido del cliente y traslada sus necesidades a la operación anterior, y así sucesivamente.
• Reducción de ineficiencias: Al reducir al mínimo los stocks, se destapan las ineficiencias que estos enmascaran (derroche y variabilidad), obligando a corregirlas.
• Competitividad: Aumenta la eficiencia al disminuir los costes, mejorar la calidad y reducir los tiempos de entrega.
• Aplicabilidad: Es aplicable principalmente en producción repetitiva, aunque sus principios y técnicas son de carácter general.

Factores de éxito del JIT

• Atribución de poder al empleado.
• Calidad.
• Mantenimiento preventivo.
• Programación.
• Gestión de stock.
• Distribución en planta.
• Relación con proveedores.

El stock en el JIT

Para reducir el stock es necesario disminuir el tamaño de los lotes, lo que incrementa los costes de gestión a menos que se reduzcan los costes de preparación.

Método SMED

El SMED (Single-Minute Exchange of Die) reduce el tiempo de preparación empleado en cambiar de un producto a otro en una máquina o proceso. Incluye el tiempo de sustitución de utillaje, ajuste de la máquina, etc. Se divide en:

• Preparación interna: Tareas que solo pueden realizarse con la máquina parada.
• Preparación externa: Tareas que pueden realizarse con la máquina en marcha.

Consta de varias fases en las que se reduce gradualmente el tiempo de cambio.

Sistema Kanban

Es un sistema de información para implementar el sistema de arrastre basado en tarjetas. La tarjeta actúa como una orden de fabricación para la operación anterior. Suele haber una tarjeta por cada contenedor de piezas. El stock máximo depende del número de contenedores, cifra que se debe intentar reducir para alcanzar los objetivos JIT.

Poka-Yoke

Son dispositivos sencillos pero ingeniosos colocados en la línea de producción para evitar que los errores humanos se conviertan en defectos finales.