Recocido contra acritud

b)RECOCIDO DE Regeneración O Sustentación COMPLETA:destruir la dureza normal producida en una aleación por enfriamiento rápido, se eleva la temperatura del material por encima de cierto valor critico y luego se lo enfría muy lentamente dejando por lo general la pieza en el horno, se logra que el grano de la ferrita crezca y se desarrolle haciendo predominar sus propiedades. C) RECOCIDO CONTRA ACRITUD: eliminar las tensiones internas producidas en un material o aleación por deformaciones en frió, es similar al del recocido o de homogeneización. D)RECOCIDO DE ESTABILIZACION: eliminar las tensiones internas producidas en la masa de un metal, se realiza a temperaturas bajas y durante un tiempo prolongado.
2-NORMALIZADO: es un tratamiento térmico muy similar al recocido, las etapas de calentamiento y mantenimiento de la temperatura son iguales a los del recocido, pero en lugar de enfriar dentro del horno se lo puede sacar y enfriar al aire, se aplica en piezas que a sufrido trabajos en caliente, enfriamiento o sobrecalentamiento irregulares.
3-TEMPLE:es el tratamiento térmico que permite retener una estructura estable que se logra por encima de la temperatura critica que provoca la transformación de fase, al llegar a dicha transformación de fase o recristalizacion se debe enfriar rápidamente.
4-TEMPLE SUBCERO: se emplea en aceros con austentita residual,bajando la temperatura a -80grados provocara que se forme cierta cantidad de sartencita adicional que:aumenta la dureza de pieza,aumenta el volumen,eleva las carácterísticas magnéticas,estabiliza las dimensiones.
5-REVENIDO: se aplica en las piezas templadas debida a la gran inestabilidad que tienen luego del templado, el calentamiento de la aleación aumenta la movilidad de los átomos, facilita la transformación que conduce un nuevo estado de equilibro.
6-TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS: endurecen la capa exterior de la pieza por métodos de: a) Cementaciónmétodo solido la pieza se coloca en una caja con carbonilla vegetal o carbón mineral y se calienta a temperatura de 900grados C a 950grados C formándose menoxido de carbono. Gaseoso se calienta la pieza y se hace llegar gas formado por oxido de carbono que rodean y pasan la pieza a una velocidad mas rápida. B)SULFINIZACION: someter la pieza en un baño de sales con alto contenido de azufre y se calienta todo entro los 550grados C y 600 grados C, mejora la resistencia al desgaste. C)NITRURACION: saturar la superficie de la pieza con nitrógeno, la capa nitrurada adquiere gran dureza. Se calienta la pieza a 500 grados C en una caja carrada herméticamente aportando amoniaco NH3 y aumenta la dureza superficial,al desgaste,resistencia a la fatiga y resistencia a la oxidación. D)CIANURACION: proceso de saturación del acero con carbono y nitrógeno. Se realiza con sales fundidas a temperaturas que van desde los 500 a 900grados C. A la primer temperatura se asemeja a la nitruracion y a la segunda a la cementación.