Sistemas de Coordenadas y Referencias en Máquinas CNC

Sistemas de Coordenadas

Existen dos tipos de coordenadas:

• Coordenadas cartesianas: Se utilizan en el torno, que dispone de un solo plano de trabajo. Pueden ser 2D o 3D.
• Coordenadas polares: Definen el punto utilizando la apertura de un ángulo con centro en el origen y la longitud de un radio que parte del mismo punto, entre el cruce del arco y la línea del radio.

Sistemas de Referencia

• Sistema incremental: Se tienen en cuenta las coordenadas desde el último punto alcanzado hasta el siguiente.
• Sistema absoluto: Siempre se hace referencia a las coordenadas desde el mismo punto.

Puntos de Referencia

• Cero máquina: Punto de referencia fijo establecido por el fabricante. Su ubicación depende del tipo y tamaño de la máquina.
• Cero pieza: Punto de referencia definido por el programador al iniciar el proceso de programación.

Referencia entre Cero Máquina y Cero Pieza

El proceso consiste en contactar la herramienta contra la pieza e indicar al control los datos obtenidos. Métodos de palpación:

• Palpación con herramienta: Se aproxima la herramienta a la pieza y, al contacto, se ajustan los nonios para obtener la medida exacta.
• Palpación con bailarina (fresadora): Una parte gira concéntricamente en la máquina y otra, de diámetro conocido, se une a la pieza. Deja de oscilar al alcanzar la concentricidad. Ofrece mayor precisión y no deja marcas superficiales.
• Palpación con sensor electrónico (fresadora): Al mínimo contacto con la pieza, se enciende una luz en el palpador.
• Palpación automática por medio del CN (fresadora): Se tocan dos puntos sobre una superficie plana o circular, y el control asume la situación real de la pieza, corrigiendo el mecanizado incluso si está inclinada.
• Situación por visor óptico.

Estructura de la Programación

• Programación mixta
• Programación conversacional
• Programación estándar