Sistemas de sujeción y partes de una fresadora CNC

Resumen

El documento describe los distintos sistemas de sujeción de piezas en máquinas herramienta, como platos, mandriles, puntos y contrapuntos, y los específicos del fresado. También explica los cambiadores de herramienta (torreta y carrusel) y los ejes adicionales de las máquinas industriales. Por último, detalla las partes de una fresadora CNC de cuarto eje, incluyendo herramienta, panel de control y mandos.

Puntos clave

Los platos universales pueden tener dos, tres o cuatro mordazas autocentrantes, y los mandriles autocentrantes sirven para piezas cilíndricas.
En fresado se emplean sargentos, placas angulares de apoyo, palancas de apriete y mordazas mecánicas autocentrantes.
En el torno, el plato de garras se abre o cierra mediante instrucciones CNC, y la presión de cierre se ajusta según las revoluciones.
El torno usa una torreta de herramientas y la fresadora un carrusel de herramientas como cambiadores automáticos.
Los ejes adicionales habituales son el 4º (orientación del cabezal, U), el 5º (giro de la mesa, V) y el 6º (aproximación de herramientas, W).
El panel de control incluye monitor, mandos manuales (botonera, joystick, ruleta) y controles para programación.

Ponte a prueba

Sistemas de Sujeción

Existen diversas maneras de sujetar piezas en máquinas herramienta, incluyendo:

Platos universales de dos, tres o cuatro mordazas autocentrantes.
Platos frontales para la colocación de sargentos, ideales para sujetar formas irregulares.
Mandriles autocentrantes para piezas cilíndricas.
Puntos y contrapuntos con arrastre para piezas esbeltas.

Sujeción en Fresado

En las fresadoras, se utilizan los siguientes sistemas de sujeción:

Sargentos y apoyos con formas escalonadas ajustables en altura, con perros y resortes de apriete.
Placas angulares de apoyo.
Palancas de apriete.
Mordazas mecánicas autocentrantes.

Fresadora/Torno

Los dispositivos de sujeción permiten asegurar la pieza a la mesa de trabajo o al cabezal. El número de funciones de la máquina depende de la forma de alimentación de la pieza (manual o automática) y del sistema de amarre. En el torno, el plato de garras se puede abrir o cerrar mediante instrucciones programadas de CNC. Además, se puede establecer la presión del cierre de las garras: en revoluciones elevadas, presiones altas, y en revoluciones bajas, presiones menores.

Cambiador de Herramienta

Para mecanizar piezas sin soltarlas de los sistemas de sujeción, las máquinas herramienta CNC incorporan dispositivos para cambiar de herramienta durante el proceso. En el torno, se utiliza una torreta de herramientas, y en la fresadora, un carrusel de herramientas. Estos cambiadores de herramientas son ejes complementarios.

En las máquinas industriales, usualmente se presentan:

4º eje: Orientación del cabezal (U)
5º eje: Giro de la mesa (V)
6º eje: Aproximación de herramientas (W)

Partes de una Fresadora de 4º Eje

Herramienta completa: Incorpora acoplamiento, portaherramientas, punta de la herramienta o plaquita.
Panel de control:
- Monitor: Pantalla CRT, diales analógicos, alarmas e indicadores.
- Mandos: Permiten el gobierno manual o directo de la máquina herramienta CNC (botonera, joystick, ruleta).
- Controles para programación: Edición textual de programas y datos.

Botones del Panel de Control

Los mandos de control a menudo incluyen:

Interruptores ON/OFF.
Joystick, ruletas, diales.
Diales de variación porcentual para modificar valores programados.
Teclado de programación.

Preguntas frecuentes

¿Qué sistemas de sujeción se usan en una fresadora?

En fresado se utilizan sargentos y apoyos escalonados ajustables en altura, placas angulares de apoyo, palancas de apriete y mordazas mecánicas autocentrantes.

¿Para qué sirve el carrusel de herramientas?

Permite cambiar de herramienta durante el mecanizado sin soltar la pieza de su sistema de sujeción. En el torno esa función la cumple la torreta de herramientas.

¿Qué es el 5º eje en una máquina CNC?

Es el giro de la mesa, identificado como V. Se incorpora en las máquinas industriales junto al 4º eje (orientación del cabezal, U) y el 6º (aproximación de herramientas, W).