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IMPLANTACIÓN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES
Problemas de distribución en planta
- Proyecto de una planta completamente nueva
- Expansión o traslado
- Reordenación de una planta
- Ajustes en distribuciones
Objetivos y Principios generales de la dist. en planta
- Simplificar al máximo el proceso productivo
- Minimizar el manejo de materiales
- Disminuir al máximo el trabajo en curso: WIP
- Utilizar el espacio de manera efectiva, minimizar distancias.
- Promover seguridad en el trabajo y satisfacción del operario
- Evitar inversiones innecesarias
- Estimular a los operarios para aumentar su rendimiento
Factores que intervienen
- Movimiento de los medios de producción:
Personal
Equipos
Materiales
- Tipo de operación de producción:
Elaboración/Fabricación
Tratamiento
Montaje
Tipos de distribuciones en planta
- Posición fija: material en posición invariable. El trabajo se inicia donde se encuentra la materia prima (Construcciones “in situ”).
- Distribución por el movimiento del material. Maquinaria y personal distribuidos en una secuencia de operaciones:
Cadena
Serie
Línea
Producción
- Operaciones agrupadas por bloques en un área de trabajo:
Proceso
Función
Secciones
- Células de fabricación: conjunto de máquinas diferentes, ordenadas en una secuencia de operaciones que permite procesar un conjunto de piezas que requieren las mismas operaciones.
- Semi-célula: mismas operaciones pero en distinta secuencia. Requieren un mayor espacio de almacenamiento e implican mayor trabajo en curso (WIP).
Sistemas de Recopilación
- Diagrama de recorrido sencillo: nos dice la trayectoria que se realiza en la planta, en cantidades y en productos.
- Diagrama multiproducto: secuencia de procesos que se tiene que realizar
y dónde se va a emplear
- Tabla matricial: empleada cuando se tienen muchos productos. Refleja lo más significativo del recorrido pero se pierde el sentido del camino.
Problemas de distribución en planta
- Proyecto de una planta completamente nueva
- Expansión o traslado
- Reordenación de una planta
- Ajustes en distribuciones
Objetivos y Principios generales de la dist. en planta
- Simplificar al máximo el proceso productivo
- Minimizar el manejo de materiales
- Disminuir al máximo el trabajo en curso: WIP
- Utilizar el espacio de manera efectiva, minimizar distancias.
- Promover seguridad en el trabajo y satisfacción del operario
- Evitar inversiones innecesarias
- Estimular a los operarios para aumentar su rendimiento
Factores que intervienen
- Movimiento de los medios de producción:
Personal
Equipos
Materiales
- Tipo de operación de producción:
Elaboración/Fabricación
Tratamiento
Montaje
Tipos de distribuciones en planta
- Posición fija: material en posición invariable. El trabajo se inicia donde se encuentra la materia prima (Construcciones “in situ”).
- Distribución por el movimiento del material. Maquinaria y personal distribuidos en una secuencia de operaciones:
Cadena
Serie
Línea
Producción
- Operaciones agrupadas por bloques en un área de trabajo:
Proceso
Función
Secciones
- Células de fabricación: conjunto de máquinas diferentes, ordenadas en una secuencia de operaciones que permite procesar un conjunto de piezas que requieren las mismas operaciones.
- Semi-célula: mismas operaciones pero en distinta secuencia. Requieren un mayor espacio de almacenamiento e implican mayor trabajo en curso (WIP).
Sistemas de Recopilación
- Diagrama de recorrido sencillo: nos dice la trayectoria que se realiza en la planta, en cantidades y en productos.
- Diagrama multiproducto: secuencia de procesos que se tiene que realizar
y dónde se va a emplear
- Tabla matricial: empleada cuando se tienen muchos productos. Refleja lo más significativo del recorrido pero se pierde el sentido del camino.