Implantación de instalaciones industriales: distribución en planta y tipos de distribución

Resumen

El documento presenta los problemas de distribución en planta, sus objetivos y principios generales, y los factores que intervienen en el movimiento de personal, equipos y materiales. Describe los distintos tipos de distribución (posición fija, por movimiento del material, por bloques, células de fabricación y semi-células) y los sistemas de recopilación de datos como el diagrama de recorrido, el diagrama multiproducto y la tabla matricial.

Puntos clave

Los problemas de distribución en planta incluyen proyectos de planta nueva, expansión o traslado, reordenación y ajustes de distribuciones.
Objetivos principales: simplificar el proceso, minimizar el manejo de materiales y el trabajo en curso (WIP), usar el espacio eficazmente y promover la seguridad.
Factores que intervienen: movimiento de personal, equipos y materiales, y tipo de operación (elaboración/fabricación, tratamiento o montaje).
La distribución de posición fija se usa cuando el material no se desplaza, como en construcciones in situ.
Una célula de fabricación agrupa máquinas diferentes ordenadas en secuencia para procesar piezas que requieren las mismas operaciones.
La semi-célula realiza las mismas operaciones en distinta secuencia y exige más espacio de almacenamiento y mayor WIP.
El diagrama de recorrido sencillo muestra la trayectoria en planta; la tabla matricial resume recorridos cuando hay muchos productos, aunque pierde el sentido del camino.

Ponte a prueba

IMPLANTACIÓN DE INSTALACIONES INDUSTRIALES
Problemas de distribución en planta
- Proyecto de una planta completamente nueva
- Expansión o traslado
- Reordenación de una planta
- Ajustes en distribuciones
Objetivos y Principios generales de la dist. en planta
- Simplificar al máximo el proceso productivo
- Minimizar el manejo de materiales
- Disminuir al máximo el trabajo en curso: WIP
- Utilizar el espacio de manera efectiva, minimizar distancias.
- Promover seguridad en el trabajo y satisfacción del operario
- Evitar inversiones innecesarias
- Estimular a los operarios para aumentar su rendimiento
Factores que intervienen
- Movimiento de los medios de producción:
Personal
Equipos
Materiales
- Tipo de operación de producción:
Elaboración/Fabricación
Tratamiento
Montaje

Tipos de distribuciones en planta
- Posición fija: material en posición invariable. El trabajo se inicia donde se encuentra la materia prima (Construcciones “in situ”).
- Distribución por el movimiento del material. Maquinaria y personal distribuidos en una secuencia de operaciones:
Cadena
Serie
Línea
Producción
- Operaciones agrupadas por bloques en un área de trabajo:
Proceso
Función
Secciones
- Células de fabricación: conjunto de máquinas diferentes, ordenadas en una secuencia de operaciones que permite procesar un conjunto de piezas que requieren las mismas operaciones.
- Semi-célula: mismas operaciones pero en distinta secuencia. Requieren un mayor espacio de almacenamiento e implican mayor trabajo en curso (WIP).
Sistemas de Recopilación
- Diagrama de recorrido sencillo: nos dice la trayectoria que se realiza en la planta, en cantidades y en productos.
- Diagrama multiproducto: secuencia de procesos que se tiene que realizar
y dónde se va a emplear
- Tabla matricial: empleada cuando se tienen muchos productos. Refleja lo más significativo del recorrido pero se pierde el sentido del camino.

Preguntas frecuentes

¿Qué objetivos tiene la distribución en planta?

Simplificar al máximo el proceso productivo, minimizar el manejo de materiales y el trabajo en curso, utilizar el espacio de forma efectiva y promover la seguridad y la satisfacción del operario. También evitar inversiones innecesarias.

¿Qué diferencia una célula de fabricación de una semi-célula?

La célula de fabricación agrupa máquinas diferentes en una secuencia que procesa piezas con las mismas operaciones. La semi-célula realiza las mismas operaciones pero en distinta secuencia, por lo que requiere más espacio de almacenamiento y genera mayor trabajo en curso.

¿Cuándo es útil la tabla matricial?

Se emplea cuando se tienen muchos productos, porque refleja lo más significativo del recorrido. Su inconveniente es que se pierde el sentido del camino seguido por el material.