Soldadura por arco pulsado MIG/MAG: arco largo pulsado, ventajas y definición técnica

Arco largo pulsado

Es una variante del arco spray. Este tipo de arco se produce por impulsos a intervalos regularmente espaciados, en lugar de suceder al azar como ocurre en el arco spray. Esta transferencia se produce gracias a un equipo de soldadura combinado con un generador de frecuencias que opere entre 50 y 100 Hz. Es decir, se superponen dos corrientes: una de baja intensidad y otra llamada corriente de pico.

Ventajas

• Importante reducción de calor con respecto a la soldadura por arco largo.
• La soldadura sinérgica pulsada aumenta la flexibilidad y la productividad.
• Se utiliza para soldar todo tipo de espesores en todas las posiciones con un único gas de protección y una única medida de alambre.
• Este proceso reemplaza de forma efectiva y económica a la soldadura TIG.
• Capacidad para soldar metales difíciles de unir con las técnicas convencionales.
• Permite la soldadura en espesores finos reduciendo la penetración y el tamaño del cordón.
• Reduce deformaciones y distorsiones.
• Soldadura en todas las posiciones.
• Salpicaduras prácticamente inexistentes.
• La eficiencia de deposición es de casi el 100 %, mayor que con la transferencia por cortocircuito.
• El proceso pulsado sinérgico es muy ventajoso para soldar aluminio.

Desventajas

• El elevado coste del equipo.
• Solo se pueden utilizar mezclas con bajo contenido en CO2 (18 % máx.).

Definición

“La soldadura por arco eléctrico con electrodo (hilo) fusible bajo protección de gas protector. Si el gas utilizado es activo se denominará MAG; si se utiliza gas inerte al proceso se denominará MIG”. El metal de aportación es un hilo metálico que se presenta en forma de bobina, que se alimenta automáticamente, convirtiéndose en el metal depositado a medida que se va fundiendo por la acción del arco.

Alimentación de hilo y protección

Puesto que la alimentación de hilo es automática y el guiado del arco a lo largo de la junta suele hacerse de forma manual, también se conoce como soldadura semiautomática. El baño de fusión y las zonas adyacentes del metal base quedan protegidas de la contaminación por los gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola.