Soldadura por arco con electrodo revestido y oxicorte: fundamentos

Resumen

El documento explica la soldadura por arco con electrodo revestido, sus ventajas frente a otros procesos y la función del alma y del revestimiento del electrodo. También describe el oxicorte, sus condiciones de aplicación y los tipos de llama empleados. Por último, distingue las zonas de una soldadura (fundida, de transición y no afectada) según su temperatura.

Puntos clave

La soldadura por arco con electrodo revestido funde el metal mediante el calor de un arco eléctrico entre el electrodo y el metal base.
Ventajas: equipos sencillos, no requiere gases auxiliares, se puede usar en cualquier posición y es poco sensible al viento.
El electrodo revestido está formado por un alma de alambre de sección circular y un revestimiento concéntrico de espesor uniforme.
El oxicorte se basa en la combustión del metal en oxígeno puro, que debe producir una escoria líquida de baja densidad.
Para oxicortar, la temperatura de inflamación del metal debe ser inferior a su punto de fusión y su conductividad térmica no debe ser muy elevada.
Zona fundida: superior a 1500 ºC; zona de transición: entre 700 y 1500 ºC, la más peligrosa; zona no afectada: inferior a la crítica.

Ponte a prueba

Soldadura por Arco con Electrodo Revestido

La soldadura por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre un electrodo revestido y el metal base de la unión a soldar.

Ventajas de la Soldadura con Electrodo Revestido

Equipos sencillos.
No es necesaria protección adicional de gases auxiliares.
El metal de aportación y los medios para su protección están integrados.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire.
Se puede emplear en cualquier posición.
Es aplicable a una gran variedad de espesores y a la mayoría de metales y aleaciones de uso común.

El Electrodo Revestido

El electrodo establece el arco que protege el baño de fusión y, al consumirse, produce la aportación del material que, unido al material fundido del metal base, va a constituir la soldadura. Los electrodos están formados por:

Un alambre de sección circular uniforme llamado alma.
El revestimiento, un cilindro que envuelve el alma concéntrico con ella y de espesor uniforme.

Oxicorte

El oxicorte se basa en la combustión o quemado de un metal en presencia de oxígeno. Las condiciones para que un material se pueda oxicortar son:

El metal, una vez calentado, debe quemarse en oxígeno puro y producir una escoria líquida.
La temperatura de inflamación del metal debe ser inferior a su punto de fusión.
La escoria y los óxidos producidos durante el proceso deben tener baja densidad y una temperatura de fusión inferior a la del metal.
La conductividad térmica del metal no debe ser muy elevada.

Tipos de Llamas en Oxicorte

Los tipos de llamas utilizados en el oxicorte son: carburante, oxidante y neutra.

Zonas de la Soldadura

En una soldadura, se distinguen las siguientes zonas:

Zona Fundida: Temperatura superior a 1500ºC. Aquí se producen las mayores transformaciones. Se puede influir incorporando nuevos elementos. Si se ha elegido correctamente el procedimiento y los consumibles, el metal tendrá buenas características.
Zona de Transición: Temperatura inferior a 1500ºC pero superior a 700ºC. Es la zona más peligrosa, ya que sufre transformaciones estructurales y no puede beneficiarse de los elementos aportados por los electrodos.
Zona No Afectada: Temperatura inferior a la crítica, donde se conservan las características del metal base.

Preguntas frecuentes

¿Qué ventajas tiene la soldadura con electrodo revestido?

Tiene equipos sencillos, no necesita gases auxiliares de protección y el metal de aportación y su protección están integrados en el electrodo. Además, es poco sensible al viento y puede emplearse en cualquier posición.

¿Qué condiciones debe cumplir un metal para poder oxicortarse?

Debe quemarse en oxígeno puro produciendo una escoria líquida, tener una temperatura de inflamación inferior a su punto de fusión y no presentar una conductividad térmica muy elevada. La escoria y los óxidos deben tener baja densidad y un punto de fusión menor que el del metal.

¿Cuál es la zona más peligrosa de una soldadura?

La zona de transición, con temperaturas inferiores a 1500 ºC pero superiores a 700 ºC. Sufre transformaciones estructurales y no puede beneficiarse de los elementos aportados por los electrodos.