Soldadura TIG: Fundamentos, Materiales de Aporte y Tipos de Acero

Soldadura TIG: Fundamentos y Electrodos

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. Cabe destacar que el uso de torio está actualmente prohibido, ya que es altamente perjudicial para la salud.

Varillas de Aporte y Calidad

Las varillas deben ser de igual o mejor calidad que el material a soldar. Su fabricación puede ser de acero inoxidable, aluminio o acero al carbono. Para obtener una soldadura sana, es muy importante mantener la varilla de aporte libre de contaminación y humedad.

Estas no necesitan de fundente para realizar un buen cordón de ensambladura, ya que el proceso se realiza en la atmósfera inactiva producida por el gas de protección.

Materiales de aporte recomendados:

• Acero inoxidable: TIG WELD 308L - 309L - 316L
• Acero al carbono: TIG WELD ER 70S-3 / 70S-6
• Níquel: ALLOY 82
• Aluminio: TIG 4043
• Cobre: APSIL 0 / LOW FUMING BRONCE RF, LOW FUMING BRONCE D
• Plata: OXIWELD 600 - 800

¿Qué es el acero inoxidable?

El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene, por definición, un mínimo de 10.5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.

Clasificación de los aceros

• Acero austenítico: Se pueden endurecer por deformación, pasando su estructura metalográfica a contener martensita. Se convierten en parcialmente magnéticos, lo que dificulta en algunos casos el trabajo en los artefactos eléctricos.
• Acero ferrítico: Presentan buena resistencia a la corrosión, aunque generalmente no tanto como los aceros austeníticos. Poseen buena ductilidad y son totalmente magnéticos. No son adecuados para su uso en aplicaciones de baja temperatura.
• Acero martensítico: Resistentes a la corrosión moderada, son magnéticos con baja ductilidad, junto con una tasa de endurecimiento de trabajo medio.
• Acero dúplex: Ofrecen buena resistencia a la corrosión, a la picadura y corrosión de rendija, a la fractura por corrosión de estrés y a la corrosión por fatiga. Poseen alta fuerza mecánica, buena resistencia a la corrosión de estrés por sulfuro, a la abrasión y a la erosión, además de una alta capacidad de absorción de energía. Presentan baja expansión termal y son fácilmente soldables.
• Acero endurecido por precipitación: Buena resistencia a la corrosión a temperatura ambiente y elevada. Alta resistencia a la tracción en caliente, alta dureza, resistencia mecánica y límite de elasticidad a temperatura ambiente.