Técnicas de Gestión de Calidad y Logística para la Mejora de Procesos

Etapas de la planificación en la calidad de un proyecto:

• Planificación de la calidad de un producto
• Diseño y desarrollo del producto
• Diseño y desarrollo del proceso
• Validación del producto y del proceso
• Feedback y acciones correctoras

Técnicas analíticas:

• Análisis de quejas y reclamaciones
• Benchmarking
• Diagrama causa – efecto
• Sistemas anti-error. Poka – yoke
• QFD. Quality Function Deployment (método de gestión de calidad basado en transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño)
• DOE. Diseño de experimentos (mejora del rendimiento de los procesos, reduce variabilidad de las características del producto, menos tiempo de desarrollo, menos costes totales)
• Matriz de características
• FMEA. Análisis modal de fallos y efectos (DFMEA- diseño, SFMEA- sistemas, PFMEA- procesos)

Benchmarking:

Técnica analítica para evaluar y comparar lo que hacen otras empresas similares a la nuestra en el mercado.

Aprender de lo que hacen los demás para mejorar nuestro sistema.

Sistemas anti-error. Poka-yoke:

Es un sistema de eliminación de errores mediante sistemas a prueba de fallo. Es una técnica preventiva para controlar tareas o acciones repetitivas. Es un sistema muy utilizado, mientras que el SQC no es tan usado ya que el error debe producir defectos y es un proceso lento.

Tipos de Poka Yoke:

• Los que eliminan la causa de un error
• Los que detectan el error cuando se está cometiendo
• Los que detectan el defecto cuando se produce, evitando la producción masiva

5S:

Técnica que promueve y mantiene una calidad visual en el puesto de trabajo de cada miembro de la organización.

• Estructurar
• Ordenar
• Sanear
• Estandarizar
• Autodisciplina

Six Sigma: “Nuevo sistema en los negocios”

Método basado en datos para llevar la calidad hasta niveles próximos a la perfección, así como mejorar la producción y aumentar el valor de las acciones.

Beneficios:

• Mejora el proceso
• Ahorro
• Reducción de defectos
• Satisfacción del cliente

Logros a conseguir:

• Mejora la satisfacción del cliente
• Mejorar resultados entre un 10-15%
• Unir a la empresa en una misión común

Objetivos:

• Reducción de defectos
• Mejora de la producción
• Reducción tiempo de ciclo y de costes
• Satisfacción del cliente
• Altos ingresos netos

Las 5R: “Gestión medio ambiental ISO 14001”

Encontrar un modelo de desarrollo que garantice la justicia social de modo que la cantidad y calidad del medio perduren eternamente.

Es el conjunto de acciones que permiten el mantenimiento del medio ambiente para que la calidad de vida de la gente sea lo mejor posible.

• Rediseñar
• Reutilizar
• Reparar
• Reciclar
• Reemplazar

Sistema Kanban: ¡Típico de cadenas de comida rápida tipo McDonalds!

Se trata de reducir costes en proceso, conocimiento rápido y preciso. Lo primero que se produce es lo primero que sale.

• Retirar la cantidad necesaria en el orden de producción
• El proceso ascendente debe producir sus productos en las cantidades retiradas anteriormente
• Los productos defectuosos no deben pasar al siguiente proceso
• El número Kanban debe minimizarse, reducir el tiempo de ciclo y las inversiones en inventario
• Utilizarse para adaptarse a pequeñas fluctuaciones de demanda

Proceso de mejora continua:

• Identificar la mejora
• Desglosar la mejora
• Subordinar las operaciones mejorables
• Actuar sobre las actividades de mayor valor
• ¡Hemos mejorado! Volver al principio…

Operaciones de Logística (tipos)

• Z.A.L. (Zonas de Actividades Logísticas)

  Zonas especializadas en la organización y regulación de los flujos de transporte y información.

  En Tarragona encontramos un Z.A.L. en el puerto.

• C.I.M. (Centros Integrados de Mercancías)

  Intercambio monomodal (de camión grande a camión pequeño), cercanos a zonas urbanas.

  En Tarragona tenemos el C.I.M. del Camp.

• Zonas Francas

  Zonas con ventajas fiscales y aduaneras para el tráfico de importación y exportación.

• Puertos secos

  Terminales ferroviarias que reciben trenes completos de contenedores de mercancías que provienen de un puerto marítimo y con destino en el interior.

• Red centralizada:

  • Un único almacén central de distribución.
  • Mejora del control.
  • Reducción de stocks.
  • Mayores costes de transporte.
  • Productos más especializados.
  • Requiere gran agilidad de gestión.

• Red descentralizada:

  • Más cerca de los centros de consumo.
  • Mayor rapidez de entrega.
  • Menores distancias de distribución.
  • Stocks más elevados.