Tecnologiia 3er trimestre

¿Para qué sirven las ferroaleaciones y los fundentes en los hornos?
Los fundentes para lograr extraer la escoria del material y las ferroaleaciones sirven para mejorar las propiedades del acero.
¿Por qué en los convertidores no se pueden añadir las ferroaleaciones junto con el arrabio y los fundentes al principio de la operación?
Porque al principio de la operación vas a extraer la escoria, y si le introduces las ferroaleaciones se irán con ellas y los fundentes.
¿Cuál es la parte del horno alto que se encuentra a mayor temperatura y, por tanto, la zona en la que se funde el mineral de hierro y el fundente?
El Etalaje.
¿Mediante qué métodos se puede obtener el acero?
Mediante el Horno alto junto con el horno afino y el Horno eléctrico
Funcionamiento del Horno alto.
Consiste en introducir el mineral de hierro, los fundentes y el carbón de coque en el horno, estos bajan y a medida que lo hace va aumentando la temperatura, hasta llegar a un lugar llamado etalaje donde se funde, y cae al crisol, aquí el fundente se mezcla con la ganga formando la escoria y flota en el arrabio. La escoria se extrae por un tubo en la parte superior del crisol, y por otro inferior se extrae el arrabio.
Explicar las misiones del Carbón de coque y del fundente en el horno alto.
La misión del carbón de coque es conseguir el calor necesario para fundir el mineral y generar reacciones químicas para transformar el óxido de hierro en arrabio, y la otra es aguantar el peso de la materia prima para que puedan pasar los gases de la parte de abajo hacia arriba. El fundente se encarga de separar la ganga del arrabio, para que flote y se mantenga líquida.
Funcionamiento de un horno eléctrico.
Al horno eléctrico se le añade la materia prima, se introduce electricidad con unos electrodos para que se caliente para que se funda. Una vez fundida por un lado del horno se extrae la escoria y por el otro el acero, antes de que se enfríe se le añade ferroaleaciones para mejorarlo.
¿Qué son los trenes de laminación y para qué sirven?
Consiste en hacer pasar el material entre dos rodillos que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario. De esta manera se alargan formando láminas más finas. Existen dos tipos de laminación, en caliente, que es que la temperatura suele alcanzar unos 1000ºC, y en frío, que se realiza a temperatura ambiente. Sirven para obtener láminas de acero
¿En qué se diferencian las fundiciones ordinarias de las fundiciones especiales?
La fundición ordinaria solo lleva hierro y carbono (sin elementos de aleación), y la fundición especial emplea como materia prima la fundición ordinaria.
Indica en qué se diferencia un acero de un hierro, de una fundición y de un grafito.
Se diferencia en que el porcentaje de carbono del acero oscila entre un 0,03 y 1,76%, y en el hierro de 0,01 y 0,03% de carbono, la fundición 1,76 a 6,67% de carbono y el grafito nos encontramos otros porcentajes por encima de 6,67% de carbono.
¿En qué se diferencia un acero aleado de otro que no lo es?
Los aceros no aleados son aquellos en el que el porcentaje de los elementos químicos que intervienen en la aleación está por debajo del 1,60%, y aceros aleados a aquellos que contienen algún otro elemento, además de hierro y carbono, en proporciones superiores al 1,60%.
Indica cómo se denominan los aceros no aleados en función del tanto por ciento de carbono que contienen.
En función de su porcentaje de carbono podemos obtener aceros extrasuave, suave, semisuave, semiduro, duro y extraduro.
 Señala cuáles son las presentaciones comerciales del acero.
Se presentan en perfil angular, IPN, tubular, cuadrado, en T y rectangular.
 Indica al menos tres razones por las que se deben reciclar los productos ferrosos que ya han finalizado su ciclo de vida.
Contaminan aguas, producen contaminaciones acústica y destrucción paisajística.
Explica en qué consiste la designación convencional numérica.
Cada acero se indica mediante la letra F, un guión y cuatro cifras:
La primera cifra indica las aplicaciones del acero.
La segunda cifra características del acero.
Las dos últimas cifras tienen un valor clasificatorio y se colocan a medida que se descubren otros aceros.
Características del plomo.- Es muy maleable y blando.
 Es de color Grisáceo-blanco muy brillante cuando esta recién cortado. Se oxida con facilidad, forma una capa de carbonato básico que lo protege a sí mismo.
Metales no ferrosos ligeros.
Aluminio, Titanio¿Cómo se llama el método de obtención del aluminio?Método Bayer
Nombra y explica los pasos de la obtención del titanio.

1ºCloración: Se calienta el mineral del titanio al rojo vivo. Luego se le añade carbón y se hace circular cloro a trabes de toda la masa. Se obtiene tetracloruro de titanio.2ºTransformación: El compuesto se introduce en un horno a 800ºC. Luego se introduce un gas inerte y magnesio. Se forma titanio esponjoso.3ºObtención: El titanio esponjoso se introduce en un horno electrónico y se le añaden fundentes. El resultado en titanio puro.
¿Cuáles son los minerales del magnesio más importantes?

Carnalita, Dolomía, Magnesita
El magnesio tiene dos maneras de obtención.

Por electrolisis: El magnesio sube a la superficie porque tiene menos densidad que la mezcla de sales fundidas.
Por reducción: Se introduce el mineral en un horno eléctrico, al que se ha añadido fundente, para eliminar el oxigeno.
¿Cómo afecta al medio la obtención de metales no ferrosos?

Durante la extracción de minerales. Si es a cielo abierto, el impacto puede ser mayor, ya que puede afectar a determinados hábitats.
Durante la obtención de los metales. Tenemos varios tipos de impacto:
Emisiones de metales pesados que son cancerígenos y también se emiten gases, polvo e hidrógeno.
Aguas residuales: Agua de lavado, decapado de metales y fangos.
Contaminación acústica causada por instalaciones y aparatos.
Explica cuando se utiliza el proceso de obtención del cobre por vía seca y cuando por vía húmeda.
Por vía seca cuando el contenido del cobre supera el 10%.
Por vía húmeda cuando el contenido en cobre del mineral es inferior al 10%.
Clasificación y definición de los metales.
Pesados: su densidad es igual o mayor de 5 Kg/dm³. Estaño, cobre, cinc,…
Ligeros: su densidad está comprendida entre los 2 y 5 Kg/dm³. Aluminio y titanio.
Ultraligeros: su densidad es mejor de 2 Kg/dm³. Magnesio y berilio.

Características del wolframio.
Tiene un color grisáceo acerado.
Es muy duro y tiene una gran acritud.
Resiste muy bien la corrosión y la oxidación.
Se emplea como cromado brillante y cromado puro.

¿Diferencia entre materiales porosos y materiales impermeable?
Los materiales porosos no han sufrido vitrificación son permeables a los gases, líquidos y grasa.
Los materiales impermeables se vitrificas y son más duros.

¿Cómo es el proceso de fabricación del yeso?
El sulfato de calcio se calcina en un horno a unos 450ºC durante cuatro horas. Luego se muele y se empaqueta. Para utilizarlo en la obra, se le añade agua y se remueve.

¿En qué consiste el hormigón armado y el hormigón pretensado?
Hormigón armado: consiste en introducir barras de acero en el interior de un hormigón y dejar que fragüe.
Hormigón pretensado: consiste en estirar las barras de acero, mantener las barras estiradas mientras fragua el hormigón y soltar las barras unos 28 días.

 ¿Di los tipos de materiales cerámicos impermeables y di para que se utiliza?
Gres cerámicos común y gres cerámicos fino: se utiliza muchísimo en pavimentos y paredes
Porcelana: se utiliza en esculturas de lujos, tazas de café, vajillas.

¿Cómo se obtiene el cemento?
Se coge tres partes de caliza y una parte de arcilla se tritura, después lo calentamos en un horno entre 1300-1500ºC. Se muele y después se mezcla con el yeso.

¿Cómo se obtiene el mortero y el hormigón?
El mortero se obtiene mezclando cemento en polvo con arena y agua.
El hormigón además de cemento en polvo, arena y agua, también lleva grava.

 ¿Qué son los materiales estructurales y para que se utiliza?
Son todos aquellos que se han estudiado ahora. Su utilidad reside principalmente en sus propiedades mecánicas.

¿Qué son los cristales líquidos?
Son para la fabricación de pantalla planas de un ordenador y un televisor.
¿Cuáles son las transformaciones de la madera?
Descortezado: consiste en hacer pasar los troncos por una serie de sierras para quitarles la corteza.
Tronzado: consiste en cortar los troncos en una longitud determinada.
Aserrado: consiste en hacer pasar los troncos por unas sierras para hacer tablas o tablones.
Secado y Cepillado: para dar un mejor aspecto final.

Explica las dos fases del secado de la madera.
La primera consiste en secarla al aire libre hasta que alcance un 15% de humedad, luego se llevan a hornos de secado.
La segunda consiste en llevarla directamente a hornos de secado, eliminando casi toda el agua y aumentando la resistencia y la dureza de la madera.
Di en que grupo se clasifica la madera y el uso de cada uno.
- Madera blanda: embalajes, cajas,…
- Madera dura: instrumentos, raquetas, barcos,…
Explica el proceso de obtención del papel.
El proceso de obtención del papel consta de cuatro fases. En la primera, cortamos los troncos y les quitamos la corteza y se introducen en una tolva con agua caliente para desfibrarlos. En la segunda, lavamos con agua la madera desfibrada, y si queremos, usamos un filtro. En la tercera, introducimos la madera en una disolución acuosa y unimos fibras con cola o pegamento sintético. En la última fase, se escurre el agua mediante el uso de un tamiz, debajo de él hay unos extractores que eliminan parte del agua de las fibras, luego se hace pasar por unos rodillos, se separan las hojas de papel y pasan por otros rodillos compresores, que eliminan la humedad. Si el papel necesita ser satinado, se hace pasar por unos tambores calientes que lo dejan liso y listo para su comercialización. 
¿Cuál es la diferencia más importante entre el papel, cartón y cartulina?Su densidad.
 ¿Explica el proceso de obtención del corcho?
El proceso de obtención se denomina descortezado. Consiste en extraer el corcho de los arboles. Para ello, se extraen láminas de corteza de árbol, luego se secan al aire durante tres meses, se llevan a la fábrica donde se hierven en agua y se seleccionan las cortezas de buena calidad. Luego se hierven otra vez y se cortan como si fueran monedas.
Explica el proceso de obtención del vidrio y di sus propiedades.
El vidrio se obtiene mediante la fusión de cal y arena. Es muy duro, buen aislante térmico y eléctrico, y muy resistente a agentes externos pero es muy frágil.
¿A qué se le denomina polímero?
Se denomina polímero a unos materiales sintéticos a los cuales se le han añadido algún tipo de aditivo.
¿Cuáles son las características más importantes de los plásticos?
Son la resistencia a los impactos, la resistencia a la corrosión, el aislamiento acústico, eléctrico y calorífico, y la buena presencia estética.
Componentes básicos de la constitución de los plásticos. Explícalos.
Hay cuatro puntos básicos:
-La materia básica. Que son los monómeros que se van a emplear en la reacción química, es decir, los elementos que se van a utilizar.
-Aditivos. Se le añaden a los plásticos para potenciarles sus características.
-Cargas. Su finalidad es abaratar el producto y potenciar algunas características.
-Catalizador. Es el que inicia la reacción química a la vez que lo acelera.

Nombre de los tres grandes grupos de los plásticos y sus características.
Termoplásticos: son plásticos que pueden ser moldeados una vez solidificados y devolverles su forma inicial.
Termoestables: son plásticos que no pueden volver a su forma inicial una vez solidificados.
Elastómeros: son plásticos que al tener una estructura muy elástica, les permite ser moldeados sin roturas.

Nombra, como mínimo cinco materiales termoplásticos y termoestables, también los objetos que los relacionan.
Termoplásticos: PVC (tuberías de PVC), PC (cristales de cámaras de fotos), PS (hueveras), PMMA (accesorios de baño), ABS (carcasa de televisión).
Termoestables: PF (carcasa de interruptores), UF (vasos), MF (recubrimiento de tableros), EP (circuitos internos), PUR (colchones).

Explica los métodos de prensado e inyección.Prensado: El plástico se pone en el molde en gránulos, la parte superior cierra el molde, haciendo un efecto de prensado mientras da calor, esto hace que coja la forma del molde, se deja enfriar y se obtiene el molde (forma de cubo).
Inyección: Se introduce el plástico en una tolva, cae en un recipiente con forma de tubo, en él se aplica calor y presión, produciendo que pase al molde con la misma forma que la del prensado.

También los de termoconformado y extrusión-soplado.Termoconformado: se introduce el plástico en forma de lámina, al igual que en el prensado, hay dos piezas. Una superior (da calor) y otra inferior (el molde), se aplica de mismo modo, pero esta vez el calor es por infrarrojos, y para mejorar que se logre el molde, hay unos tubos en la parte inferior con efecto de succión para potenciar el éxito del proceso.
Extrusión-soplado: Al igual que con la inyección, se introduce el plástico en gránulos en una tolva, de ahí pasan a un recipiente con forma de tubo, y se le aplica calor y aire caliente, provocando que pase al molde mientras está pegado a las paredes, el molde es con forma de 0.

¿Qué tipos de plásticos compuestos existen? Di sus aplicaciones.

Hay dos tipos, los reforzados y los laminados.
Hay dos aplicaciones:
-Kevlar, se aplica para hacer cascos de moto.
-Fibra de carbono, se utiliza en la carrocería de coches.