Tipos de Arandelas y Tornillos Técnicos para Aplicaciones Industriales

Funciones y Tipos de Arandelas

Las arandelas desempeñan funciones críticas en los sistemas de fijación y montaje:

• Aumentar la superficie de contacto en los tornillos y las arandelas con cabeza plana, repartiendo el esfuerzo en una mayor superficie.
• Proteger la superficie de la pieza de la presión del tornillo.
• Actuar como elemento de seguridad para fijar la tuerca e impedir que se afloje.
• Asegurar la hermeticidad en circuitos hidráulicos y neumáticos.

Las arandelas se fabrican en distintos materiales y formas para cumplir su cometido. Entre ellas, las más empleadas son las siguientes:

Arandelas planas

Las arandelas planas se fabrican en distintos materiales: acero, acero inoxidable, plástico, aluminio, cobre, etc. Las fabricadas en acero se emplean para aumentar la superficie de contacto. Las arandelas planas de aluminio y cobre se emplean para sellar y realizar cierres herméticos en canalizaciones y racores hidráulicos.

Arandelas de seguridad

Las arandelas de seguridad se emplean para fijar e inmovilizar las tuercas.

Tornillos de rosca-chapa

La característica principal de los tornillos rosca-chapa es que emplean un paso mayor que el de un tornillo métrico. Disponer de un paso grande permite al tornillo adaptarse y enroscarse con facilidad en los orificios de las chapas o plásticos donde se aplican. La forma de la rosca puede ser triangular o trapecial. Los tornillos de rosca-chapa emplean cabezas planas, triangulares y hexagonales. Los tornillos de rosca-chapa no emplean tuerca porque se enroscan directamente sobre el material. En muchas uniones se emplean grapas especiales de rosca-chapa.

Tornillos autoperforantes

Los autoperforantes son similares a los tornillos de rosca-chapa en cuanto a sus dimensiones exteriores, el paso y la cabeza de la pieza. La ventaja del tornillo autoperforante es que dispone en su punta de una forma similar a la del extremo de una broca. La punta en forma de broca permite realizar el taladro en la chapa, donde el tornillo se enroscará una vez realizado el taladro. Los tornillos autoperforantes se tienen que montar a máquina.

Tornillos recubiertos para piezas de aluminio

La unión de piezas de aluminio con tornillos de acero plantea problemas de corrosión por contacto debido al efecto de la presencia de humedad que actúa como electrolito. Cuando se ponen en contacto el aluminio y el acero, tienen diferentes potenciales eléctricos. Los electrones fluyen desde el metal con mayor potencial (aluminio) hacia el metal que está más bajo en la serie (acero), lo que provoca la degradación del material.