Tipos de Taladradoras y Operaciones de Mecanizado: Clasificación Completa

Tipos de Taladradoras

Taladradoras de mesa

• Simple: Generalmente de 8 velocidades y utilizan mechas de hasta ½ pulgada.
• Sensitiva: Fabricadas con mayor precisión y diseñadas para operar a velocidades más altas.

Taladradoras verticales

• De un solo huso: Van montadas en el piso, son robustas y se utilizan para trabajos pesados.
• De torrecilla: Ideales cuando se debe efectuar una serie de perforaciones de diferentes tamaños en un número de piezas idénticas.

Taladradoras radiales

• Simples: Poseen un solo movimiento del eje en la dirección vertical.
• Semiuniversal: El cabezal del eje puede oscilar alrededor de un eje horizontal.
• Universal: Es posible efectuar un ajuste angular mediante la rotación del brazo.

Otras configuraciones

• Múltiples: Consisten en varias columnas, cabezales y ejes independientes montados sobre una base común y empleados en una sola mesa. Están diseñadas para trabajos de producción en masa.
• De ejes múltiples: Se usan para taladrar un número de agujeros paralelos en una parte de un proceso de producción en masa. Pueden ser convertidas fácilmente para ser usadas en diferentes trabajos con un mínimo gasto.
• De perforación profunda:
  • Verticales: Se usan para perforar agujeros profundos (cañones de fusil, bielas, ejes largos, etc.).
  • Horizontales: Diseñadas para aplicaciones específicas de gran profundidad.
• De transferencia: Sistemas automatizados para procesos secuenciales.

Operaciones complementarias: Contraescariado, embutido y asentado

Son operaciones que siguen generalmente al taladro y tienen como finalidad proveer una superficie especial de asiento en un extremo de la perforación:

• Contraescariado: Produce un agujero cilíndrico de mayor tamaño.
• Embutido: Produce una sección biselada en el extremo de un agujero.
• Asentado: Se realiza para limpiar una superficie rugosa y producir una superficie de apoyo lisa.

Escariado

Es una operación empleada para llevar el diámetro de un agujero a un valor exacto y producir una mejor terminación, haciendo el agujero ligeramente más grande. Se usan herramientas cortantes de bordes múltiples.

• Escariado manual: Puede ser empleado de forma manual; pueden ser de estrías rectas o en espiral.
• Escariado de máquinas: Se usan a bajas velocidades y tienen espigas rectas o ahusadas.
• Escariado hueco: Se usa para tamaños mayores de ¾ de pulgada para ahorrar material de la herramienta cortante.
• Escariado de expansión: Puede ser ajustado en algunas milésimas de pulgada para compensar el desgaste.
• Escariado gradual: Se pueden ajustar en un rango mayor que los escariados de expansión.