Tratamientos termicos

Los tratamientos térmicos son procesos donde se utiliza la temperatura como magnitud variable modificadora de la microestructura y constitución de los metales y aleaciones, pero sin variar su composición química. También utilizamos tratamientos para modificar la composición química de una capa superficial de la pieza, esto son los termoquímicos o superficiales, por tener lugar las reacciones químicas en la superficie de la pieza que se trata. TEMPLE: Tratamiento térmico convencional usado para la obtención de aceros martensíticos. Caracterizado por enfriamientos rápidos y continuos en un medio adecuado de temple: agua, aceita o aire. Factores que influyen en el temple:-Composición del acero -Temperatura a la que hay que calentar: -Tiempo de calentamiento: relacionado con la masa de la pieza, para que llegue a la austenización. -Velocidad de enfriamiento: factor más importante.-Características del medio donde se realice el temple: -Tamaño y geometría de la muestra Tipos de temple: Temple continuo de austenización completa: aceros hipoeutectoides. -Temple continuo de austenización incompleta: aceros hipereutectoides. -Temple martensítico      -Temple Austempering: la diferencia con el anterior, es que el tiempo de permanencia en las sales de enfriamiento debe ser suficientemente largo para que atraviese las curvas y la austerita se transforme en bainita. -Temple superficial RECOCIDO: tratamiento térmico de un material que consiste en calentarlo hasta una temperatura determinada durante un tiempo previsto y enfriarlo lentamente. Finalidad suprimir los defectos del temple. Tipos de recocido: -De regeneración: (austenización completa)-Globular (austenización incompleta)-Globular subcrítico: -De ablandamiento.. Revenido: Tratamiento que sigue al temple con objeto de eliminar la fragilidad y las tensiones ocasionadas. consiste en calentar al acero después de normalizado o templado, a una temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones. tipos de corrosión. -Uniforme: metal en el electrólito, unas zonas actuan cmo cátodo y otras como ánodo, dando lugar a una corrosión uniforme. Forma más común. Se previene con barnices. Picaduras: penetra desde la superficie al interior. Pequeña grieta donde se inicia la oxidación.