Ventajas de las coquillas en el moldeo de piezas metálicas

Acabado superficial más fino y mayores tolerancias en dimensiones superiores a las que se obtienen en moldes de arena. Pueden hacerse a presión ordinaria (gravedad) y presión elevada (inyección).

Partes del molde mecánico

Placas del moldeo simple o de una cara: generalmente metálicas, en una cara reproduce una de las mitades del moldeo. Se necesitan dos placas si la pieza es asimétrica y una sola si es simétrica. Placa reversible o de dos caras: en una cara medio moldeo, en la otra perfecta el otro medio. Placas de moldeo doble: en la misma cara los 2 medios. Máquinas de sacudidas: queda apisonada junto a la placa de moldeo por inercia. Máquinas sacudidas y compresión: comprimen la arena por sacudidas y después por compresión.

Máquinas proyectoras de arena

Se emplean para el moldeo de piezas.

Sistemas para retirar las placas de los moldes

Levantamiento: la placa se queda fija y la caja se retira levantándose. Eclipse: permanece fija y la placa de moldeo se retira por descenso. Compud: se retira simultáneamente.

Machos

Sirven para provocar vacíos en las piezas.

Tipos de moldeo

Moldes metálicos: permiten obtener un número de piezas fundidas con acabados superficiales y tolerancias mejores. El metal colado en una coquilla tiene un grano más fino y una dureza superior al colado por arena. Molde de cáscara: obtener rápidamente un molde delgado o cáscara con resinas sintéticas termoestables depositándola sobre una placa de molde metálica calentada. Moldes mecánicos: moldear muchas piezas iguales, no se necesita personal cualificado. Moldeo de arena: el más corriente y se emplea como material de moldeo o sintética.