Verificacion de superficies planas

VERIFICACION: En ajuste y mecanica, entendemos por verificar la operacion que se lleva a cabo para comprobar si las piezas o las maquinas y aparatos se ajustan exactamente a las indicaciones del plano o exigencias del pedido.

El fin de verificar es conseguir que los productos obtenidos resulten de buena caliidad y evitar operaciones con piezas que ya esten inutilizads por algun error. La verificacion puede ser :

- V. de las materias primas, o ensayo de matriales: no se hace en el taller sin en laboratorios a propósito.

- V. a pie de maquina: cada frase u operacion se veridica para evitar seguir trabajando cn piezas ya inutiles.

- V. global: Se verifican piezas completamente terminadas, ordinariamente en el laboratorio o seccion de contrl.

- V. de grupo: Se lleva a cabo una vez montadas todas las piezas que forman un grupo y despues que todos los grupos estan acoplados, es decir, la maquina completa.

Las verificaciones se suelen realizar cn todas las piezas y por personal distinto, en grandes factorias. Tambien hay verificaciones a montajes y de relaciones de superficie.

VERIFICACION DE SUPERFICIES PLANAS

Con reglas de precision: Son de acero templado y estabilizados. El filo se hace por rectificado y posterior rodado sobre marmoles de precision. Con esto se logra que el contacto tenga lugar practicamente sobre una linea. La verificacion es correcta aun con inclinaciones de 50º respecto al plano y se pueden apreciar magnitudes de 0,01mm. Suele tener uno o ambos extremos biselados, para lugares angostos. Al verificar no debe deslizarse la regla sobre la superficie, sino dejarla descansar con suavidad. Se puede verificar en varias direcciones, levantando la regla cada vez. Es una herramienta muy delicada y hay que tratarla como tal.

Con marmol de verificacion: Es un plano de fundicion de la mejor calidad, perlítica, de grano fino, estabilizado perfectamente y de una gran exactitud y finura en el plano. Lleva unos nervios en su interior que resultan a la vez ligeros y rovustos y rigidos. Todos se apoyan en 3 puntos no alineados y en robustas mesas, uno de los puntos suele ser regulable. Se emplean para verificacion de otras superficies, comprobacion de utiles y para apoyo de otros aparatos de veridivacion cuando requieren verificaciones precisas.

Hoy dia tambie se emplean marmoles de un material natural llamado diabasa, cuyo envejecimiento natural millones de años garantiza la ausencia de tensiones y una estabilizacion perfecta. Bajo grandes cargas, no se deforma. otra ventaja es que si se produce un golpe, no salen abultamientos, solo se desprende una esquirla. Otras ventajas:

- admite un acabado de mayor finura

- no es atacado por ácidos (excepto el fluorhídrico), ni por ácalis.

- No esta espuesto a corrosion, lo cual no necesita engrasado.

- No son magneticos,  ni conductores de la electricidad.

Entintado o colorante: Para comprobar las piezas que se han de planear, se esparce una ligera capa de material colorante sobre el marmol. Para esparcir el color uniformemente se empapa un paño, que luego va envuelto en otro y se refriega por el marmol. La pieza a comprobar se resfriega por todo el marmol y la pieza estara mejor cuantos mas puntos queden marcados y uniformemente distribuidos.

Normas de uso y conservacion: hay que evitar el desgaste desigual que se producen al pasarlas piezas siempre por el mismo sitio. No apoyar las piezas sobre el marmol si no estan perfectamente pulidas y limpias. Los marmoles una vez acabados deben ser minuciosamente limpiados y los de fundicion engrasados.

Otros procedimientos: Por medio de regla y bloques patrón: Se apoya la regla sobre os bloques iguales y con un tercer bloque igual se tantea para ver si pasa por debajo de la regla: Si pasa con holgura, indica superficie concava, si  no pasa, superficie conveza y si pasa de manera uniforme y sin holgura la superficie esta bien. Esto hay que hacerlo en diferentes direcciones.

Por medio de regla, bloques patron y comparador de reloj: Tiene una ventaja con respecto a la anterior y es que nos da el valor numerico de las irregularidades, hay que disponer de una regla perfectamente paralela y de un soporte apropiado para el comprobador, deslizando a lo largo de la regla soporte y comparador, este nos dara la medida de cada punto.

VERIFICACION DE ANGULOS. INSTRMENTOS FIJOS. Comprobar angulos con exactitud es dificil y requiere aparatos costosos. sin embargo para los casos mas corrientes que se presentan en el taller, son suficientes las escuadras fijas y sus variantes: escuadras guía y dados o cubos. Antes de comprobar el angulo habra que verificar la planicidad de las caras que lo forman.

Escuadras: Son instrumentos que tienen un angulo fijo entre dos superficies planas. Se fabrican de acero de alta calidad, templado y establilizado y de alto grado de precision. El vertice del angulo interior suele estar degollado, esto facilita la comprobacion de las piezas que tienen aristas vivas.