Vibraciones engranajes desgaste gmf

sistema en serie: Aquel en el que el fallo de cualquiera de los componentes provoca el fallo del Sistema. La fiabilidad de un sistema en serie es menor que cualquiera de sus Componentes

sistemas en paralelo: aquel en el que el fallo del Sistema viene provocado por el fallo de todos los componentes.

mantenimiento:control Constante de las instalaciones (en el caso de una planta) o de los  componentes (en el caso de un producto), así Como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para Garantizar el funcionamiento, Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las Fallos sobre los bienes. Disminuir la gravedad Evitar detenciones inútiles o Paros  Evitar accidentes. Evitar Incidentes y aumentar la seguridad. Prolongar la vida útil de los bienes

Mantenimiento Correctivo:  Es el conjunto de Actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados por repuestos Que se realiza cuando aparece el fallo, componentes Electrónicos, para equipos antiguos,

Mantenimiento Preventivo: actividades programadas de antemano, tales como inspecciones Regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y El impacto de los fallos de un sistema. Desventajas: cambios innecesarios, Problemas iniciales de operación, coste de inventario, mano de obra,mantenimiento No efectuado, qué partes o elementos serán objeto de este mantenimiento Establecer la vida útil de los mismos

Mantenimiento Predictivo:actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema, que permiten una intervención correctora Inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo el Seguimiento nos permite contar con un registro de la historia de la Característica en análisis, sumamente útil ante fallos repetitivos,

Tipos de Control: Control en marcha: Inspección visual La holgura de los componentes accesibles no rotativos se detecta Rápidamente, material por desgaste o corrosión. Inspección al tacto de Los componentes accesibles Un desplazamiento relativo tan pequeño como 1 cm en La interface entre dos componentes puede percibirse por el tacto de los dedos. Se puede aplicar una laca frágil sobre la junta para obtener una señal del Desplazamiento relativo entre las partes.(tuerca). Inspección acústica: movimiento entre componentes puede detectarse acústicamente y las juntas Con holgura responden al golpeteo con un sonido apagado y muy amortiguado.

Ensayos no Destructivos: líquidos penetrantes: revela discontinuidades abiertas a La superficie de materiales sólidos no porosos, Ultrasonido:presenta un amplio rango De aplicaciones dentro de la industria, tanto en fabricación como en servicio. Análisis De vibraciones: permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus Componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de producción

Desbalanceo Desalineamiento Defecto de rodamientos Ejes Torcidos.Termografía: método de medición pasivo, sin contacto, en el que la Distribución de la temperatura en las superficies se mide con el uso de una Cámara termográfica. La cámara termográfica mide la radiación infrarroja