Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Bachillerato

Robótica 

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Los materiales se someten a diversos esfuerzos que determinan su comportamiento y resistencia:

• Tracción: Someter una prueba a un esfuerzo perpendicular a la sección transversal y hacia afuera, provocando un alargamiento.
• Cizalladura: Esfuerzo que soporta un material cuando actúan fuerzas contrarias situadas en planos contiguos que tienden a deslizar las secciones (como una tijera).
• Flexión: Fuerza que actúa doblando las fibras; unas se traccionan y otras se comprimen.
• Pandeo: Esfuerzo combinado de flexión y compresión que aparece en piezas con cargas axiales.
• Torsión: Esfuerzo de giro (ejemplo: apretar tornillos).
• Resiliencia: Determina la energía absorbida en la rotura producida por un golpe seco

Heinrich Hertz: Pionero de las Ondas Electromagnéticas

Heinrich Hertz fue un físico alemán por quien se nombra al hercio, la unidad de frecuencia del Sistema Internacional de Unidades (SI). En 1888, fue el primero en demostrar la existencia de la radiación electromagnética, construyendo un aparato para producir ondas de radio.

Hertz nació en Hamburgo, Alemania, el 22 de febrero de 1857, en el seno de una familia judía convertida. Su padre era consejero en Hamburgo y su madre, la hija de un médico. Falleció el 1 de enero de 1894.

El Legado de Hertz: Guglielmo Marconi y la Transmisión Inalámbrica

Inspirado en la obra de Hertz, el italiano Guglielmo Marconi comenzó sus primeras investigaciones sobre la transmisión de ondas, sentando las...

Clasificación de los Materiales

Materiales Naturales

• Madera: Duro, resistente y ligero; puede cortarse y tallarse con herramientas metálicas.
• Fibras vegetales: Utilizadas para la elaboración de hilos y tejidos.
• Piel: Ofrece protección contra el frío y es tratada mediante el proceso de curtido.
• Seda: Compuesta por proteínas segregadas por larvas.
• Metales: Conducen el calor y la electricidad; son duros, resistentes, brillantes y magnéticos.

Materiales Artificiales

• Papel: Pasta de fibra de celulosa extraída de la madera y otras fibras vegetales. Se utiliza como soporte para la escritura.
• Vidrio: Elaborado a partir de ingredientes como arena, caliza y ceniza de sosa; es un material frágil.
• Cerámica: Su base es la arcilla, compuesta de óxido de

Aislamiento Relativo

• Rollos o torundas de algodón: de distinto grosor y tamaño. Cumplen la función de separar y absorber.
• Planchas de celulosa o escudos parotídeos: se ajustan en las mejillas o en la cara lingual colocando la superficie de absorción hacia la mucosa y la superficie impermeable hacia la zona a aislar.
• Aspiradores de saliva o eyectores: conectados a las mangueras del sistema de aspiración del sillón dental. Retiran los líquidos en la cavidad oral.
• Retractores bucales: permiten separar los labios, las mejillas y la lengua. Mejoran la visibilidad y accesibilidad. Existe una gran variedad, dependiendo del tratamiento.

Aislamiento Absoluto

• Portaclamps o porta-grapas: sirve para transportar y ubicar las grapas en el diente, así

Aleaciones no Férreas

• Bronce: Es una aleación de cobre y estaño. Es más resistente que el cobre, no se ve sometido a la corrosión y sus propiedades mecánicas son similares a las del acero. Se utiliza para elementos decorativos.
• Latón: Es una aleación de cobre y zinc. Confiere mayor dureza y ductilidad que el cobre puro. Una propiedad específica del latón es que no produce chispas por impacto; es muy dúctil en frío y presenta resistencia al desgaste y a la corrosión. Se utiliza para la fabricación de tornillos.
• Duraluminio: Son las aleaciones del aluminio con otros metales, siendo los más frecuentes el cobre, el magnesio, el manganeso y el zinc. Estas aleaciones corrigen la falta de dureza y resistencia del aluminio, manteniendo

Principales Métodos de Inspección en Soldadura

1. Inspección Visual (VT)

Es el método más común y sencillo de inspección. La inspección puede ser directa o con medios de ampliación, tales como lupas o amplificadores. Permite observar distintos defectos de la soldadura tales como salpicaduras, grietas, etc. Sus características principales para una evaluación correcta son:

• Buena penetración.
• Excelente ausencia de socavaciones.
• Fusión completa.
• Ausencia de porosidades.
• Buena apariencia.
• Ausencia de grietas.

2. Líquidos Penetrantes (PT)

El objetivo de este ensayo es detectar las grietas o fisuras que existen en las superficies de las piezas y que no son visibles mediante la inspección visual. Los defectos que se detectan habitualmente son:...

Calentamiento

Calentamiento. El comienzo de cualquier tratamiento térmico consistirá en elevar progresivamente la temperatura del elemento mediante un dispositivo, como por ejemplo un horno, un baño de sales, etc. Evidentemente, la temperatura de partida suele ser la que exista en el ambiente, pues la pieza se encontrará en esas condiciones. Este calentamiento será progresivo, permitiendo que todo el material vaya aumentando la temperatura uniformemente. De lo contrario se podrían establecer dilataciones desiguales con el peligro de generar grietas. Una vez alcanzada la temperatura de austenización, se permanecerá en ese estado un tiempo determinado, con el fin de que todo el material se haya transformado en austenita y ésta sea homogénea....

Tipos de corrosión

• Uniforme: Se presenta de forma igual en toda la superficie, es fácil de controlar y disminuye la sección de forma gradual.
• Galvánica: Tiene lugar cuando dos elementos con potenciales de electrodos considerablemente distintos se ponen en contacto.
• Por picadura: Es una forma de ataque corrosivo localizado muy destructivo y difícil de detectar. La aparición de una picadura se produce muy lentamente, pero su velocidad de crecimiento es muy elevada. Se producen en los puntos más bajos de los equipos y crecen en la dirección de la gravedad.
• Por grietas: Se presenta en hendiduras y bajo superficies protegidas donde existen soluciones estancadas; resulta preferible la unión mediante soldadura.
• Intergranular: Origina una disminución

Fundamentos de la Soldadura Eléctrica: Arco, MIG/MAG, Puntos y TIG

Soldadura por Arco Eléctrico (SMAW)

Función del Revestimiento del Electrodo

• Pregunta: ¿Qué función tiene el revestimiento del electrodo en la soldadura de arco eléctrico?

• Respuesta: Favorece el cebado del arco eléctrico y la estabilidad del mismo.

Propósito del Cebado del Electrodo

• Pregunta: ¿Para qué se realiza el cebado del electrodo previo a la realización del cordón de soldadura?

• Respuesta: Para calentar el electrodo y que se desprenda el revestimiento.

Alimentación de Energía en Soldadura con Electrodo

• Pregunta: En el proceso de soldadura con electrodo, ¿cómo se alimenta la energía necesaria?

• Respuesta: Mediante energía eléctrica, forzando el paso de corriente