Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Bachillerato

Clasificación de la Soldadura

La soldadura se clasifica según la naturaleza de los materiales y el proceso utilizado:

• Heterogénea: Se realiza entre piezas de distinta naturaleza. Puede ser blanda o fuerte (ejemplos: latón, MIG brazing).
• Homogénea:
  • Oxigás: Soldadura oxiacetilénica.
  • Eléctrica:
    • Resistencia.
    • Arco: Puede ser en atmósfera controlada (TIG, MIG, láser, plasma, arco sumergido) o en atmósfera ambiental (electrodo revestido, SER).

Soldadura Oxiacetilénica

Componentes del Equipo

• Soplete: Incluye válvulas antirretorno (AR), mango con llaves reguladoras, lanza y boquilla.
• Llama: Puede ser reductora (neutra), oxidante o carburada.

Métodos y Técnicas

• Métodos de ejecución: A la izquierda, a la derecha, en ángulo interior, en ángulo exterior,

a) Endurecimiento por reducción de tamaño de grano

El tamaño de los granos de un metal policristalino afecta a las propiedades mecánicas. Durante la deformación plástica, el deslizamiento o el movimiento de las dislocaciones debe ocurrir a través de este límite de grano común. El límite de grano actúa como una barrera al movimiento de las dislocaciones por dos razones:

1. Puesto que los dos granos tienen orientaciones distintas, las dislocaciones tienen que cambiar la dirección de su movimiento.
2. El desorden atómico dentro del límite de grano producirá una discontinuidad de los planos de deslizamiento de un plano a otro.

Para límites de grano de ángulo grande, lo que ocurre es que se forma una concentración de tensiones en un plano...

Optimización de Propiedades en Materiales Cerámicos

Control de Porosidad y Tenacidad (K1c)

• Aumentar porosidad:
  • Uso de mezclas húmedas combustibles (serrín, corcho).
  • Incorporación de sólidos volátiles (naftaleno).
  • Aplicación de aire a presión.
  • Mezcla de componentes que generen gases durante el proceso.
• Aumentar K1c (Tenacidad a la fractura):
  • Generación de microporosidad.
  • Creación de regiones a presión localizada.
  • Refuerzo de la matriz (MC).
  • Refuerzo con ZrO2 (Zirconia).

Sistemas de Zirconia: PSZ y PCT

• PSZ (Zirconia parcialmente estabilizada): Obtenida mediante recocido y revenido.
• PCT (Policristales tetragonales de ZrO2): Se añade Y2O3 para obtener una estructura densa y de grano fino, lo que incrementa significativamente la K1c.

Estrategias de

Producción en Masa y Eficiencia Industrial

En la producción en masa se persigue maximizar el aprovechamiento de la capacidad y la eficiencia productiva con un enfoque taylorista. Los stocks actúan como un elemento correctivo.

Características de la empresa

• Plantas de distribución funcional.
• Producción con bajo nivel de estandarización o modularización.
• Operarios especialistas en determinadas funciones.
• Elevado número de operaciones sin valor añadido.

Principios del transporte de materiales

• Eliminar o reducir al mínimo el transporte y la manutención.
• Diseñar la manutención viendo el sistema completo.
• Optimizar el flujo de materiales.
• Eliminar movimientos innecesarios.
• Mecanizar, automatizar y estandarizar cuando sea posible.

Sistemas de Almacenamiento

Desventajas de los procesos de moldeo

• Limitaciones de tamaño en los cores y moldes.
• Requiere energía térmica.
• Cajas de machos caras (tiradas medias-altas para compensar coste).
• Limitado a pequeños castings de acero.
• Desprende gran cantidad de gas nocivo en moldeo y vertido (requiere sistemas de eliminación de gas).

3.2.2 Procesos de fabricación en caja fría

Procesos autofraguantes (No-Bake)

• Características generales:
  • Sistemas sin calentamiento.
  • Mezcla previa: arena y catalizador líquido.
  • Reacción química con ligante: comienza al entrar en contacto con el catalizador; el tiempo de reacción depende de las cantidades de catalizador y la temperatura de la arena, ligante y catalizador.
  • Extracción del macho: sin distorsiones una vez completado el

Conceptos Fundamentales de Termodinámica

Propiedades Energéticas

• Exergía: Es la parte de la energía que se puede transformar en trabajo mecánico; también conocida como energía útil. Es una propiedad extensiva (medida en Julios). En un proceso reversible, todo el calor se convierte en exergía.
• Anergía: Es la parte de la energía incapaz de transformarse en trabajo y se pierde en forma de calor (Julios). En cada transformación, la energía se degrada y la anergía aumenta debido a las irreversibilidades. En el estado muerto, toda la energía es anergía.
• Entropía: Magnitud que mide la parte de la energía que no puede utilizarse, es decir, la anergía. Es una propiedad extensiva.
• Energía Interna: Energía propia que posee el sistema macroscópico.

El Condensador Eléctrico: Definición y Función

Un condensador es un dispositivo formado por dos placas metálicas separadas por un aislante llamado dieléctrico. Su función principal es almacenar cargas eléctricas para su posterior utilización.

Clasificación de los Condensadores

Condensadores Fijos

Mantienen constante el valor de su capacidad y son componentes pasivos de dos terminales.

• Condensadores de papel: Sus placas son láminas de aluminio de alta pureza y su dieléctrico es papel de alta calidad, caracterizado por su reducido volumen y gran estabilidad ante los cambios de temperatura.
• Condensadores cerámicos: Sus placas son de plata y utilizan cerámica como dieléctrico.
• Condensadores de plástico: Se fabrican en forma de bobinas.

I. Clasificación de Metales

Metales Ferrosos

• Componente principal: Hierro.
• Propiedades destacadas: Gran resistencia a la tracción y gran dureza.
• Desventaja principal: Susceptibilidad a la corrosión (ejemplo: el acero).

Metales No Ferrosos

• No contienen hierro.
• Presentan menor resistencia a la tracción y menor dureza en comparación con los ferrosos.
• Son *más resistentes* a la corrosión.
• Ejemplos: Aluminio, cobre, níquel, magnesio, plomo, zinc, silicio, titanio, tantalio.

II. Fenómenos de Deterioro: La Corrosión

Definición de Corrosión

Es el deterioro de un material debido a una reacción química.

Corrosión Electroquímica

Se produce por el intercambio de electrones con agentes externos, un proceso que en los metales ocurre con gran facilidad....

Moldeo: Comparativa entre Fundición en Arena y Cera Perdida

Fundición en Arena

En el moldeo en arena, primero se construye un modelo en madera de la pieza. Después, este se sumerge en arena y una sustancia aglomerante. Cuando la mezcla está seca y compacta, se corta en dos mitades (semi-moldes). Estos semi-moldes se dejan secar completamente, se aprietan el uno contra el otro y se vierte el material fundido. Una vez que el material se ha solidificado, el molde se rompe y la pieza está lista.

Moldeo a la Cera Perdida (Microfusión)

La idea es la misma que en la fundición en arena, pero ahora se utiliza un modelo de cera (o plástico especial en la actualidad) y arena más fina. Al introducir el molde con el modelo de cera en un horno, la arena...

Fresado: El Proceso de Mecanizado Detallado

Fresado: Consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Herramientas Utilizadas en el Fresado

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variados de acuerdo con el tipo de fresado...