Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Primaria

James Watt (1736-1819) va ser un matemàtic, inventor i enginyer escocès. Als 14 anys, va començar a estudiar matemàtiques col·laborant al taller mecànic amb el seu pare. Allà, va adquirir una gran habilitat en la fabricació d'eines.

L'any 1764 va rebre una màquina de vapor creada per Newcomen per reparar-la. Així, es va adonar que el seu rendiment baix es devia a la quantitat de vapor que malbaratava. Buscant la manera d'evitar-ho, va crear un 'condensador separat' (màquina molt més eficaç, que es va aplicar com a força motriu per a la indústria i el transport). La seva associació amb l'empresari Matthew Boulton, que fabricava productes de metall, va permetre comercialitzar l'invent amb èxit.

La màquina de vapor i la seva aplicació

Clasificación de las roscas

Según la forma de la rosca

• Triangulares: Empleados básicamente para fijación, debido a su mayor rozamiento entre los filetes del tornillo y la tuerca.
• Cuadradas o trapeciales: Se emplean para transmitir esfuerzos. Se suelen encontrar en mesas de maquinaria, sargentos de sujeción, gatos de elevación, prensas mecánicas, etc.
• Redondas: Suelen aplicarse cuando deben estar sometidas a grandes desgastes y en uniones concretas.

Según el número de hilos

• Roscas de una entrada: Se emplean en casi todos los tornillos y husillos que requieren un avance normal.
• Roscas de varias entradas: Se utilizan cuando se requiere un avance grande. En la vida cotidiana, las podemos observar en las tapas de los botes de conservas, tapones

Introducción a los Explosivos

La pólvora negra es el explosivo más antiguo.

Definiciones Clave de Explosión

Definición de Explosión (Turpin)

“La explosión es el cambio súbito, por diversas causas, del estado de un cuerpo, sea sólido, líquido o gaseoso, con el fin de ocupar un volumen considerablemente mayor.”

Concepto General de Explosión

La explosión es la liberación o formación de una enorme cantidad de gas por presión y por expansión.

Efectos de las Explosiones

• Elevada temperatura.
• Intensidad de sonido.
• Onda explosiva y expansiva de desplazamiento.
• Onda explosiva de recuperación.
• Fragmentación.
• Envenenamiento del medio ambiente.
• Efecto psicológico.
• Síndrome de blast.

Clasificación de las Explosiones

Por su Origen

• Explosión física.

Clasificación de los Materiales

Metales: buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones permiten una mejor combinación de las propiedades.

Cerámicos: son usados a menudo como aislantes, fuertes y duros aunque frágiles y quebradizos. Usualmente se utilizan como materiales de construcción, ladrillo, vidrio, porcelana, etc.

Polímeros: grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas. Baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Tienen múltiples aplicaciones, entre ellas están los dispositivos electrónicos.

Compuestos: formados a partir de dos o más... Continuar leyendo "Clasificación de los Materiales y Propiedades Mecánicas y Tecnológicas" »

Microestructura de la Perlita

La perlita tiene una microestructura formada por capas o láminas alternadas de ferrita (α) y cementita (Fe3C). Se obtiene por enfriamiento lento de la austenita. El recocido total, asociado a metales, implica calentar la aleación hasta la región austenita, seguido de un enfriamiento lento para producir perlita gruesa.

Normalización

La normalización implica ciclos similares de calentamiento y recalentamiento, pero con velocidades de enfriamiento más rápidas. Este enfriamiento se permite que se realice al aire a temperatura ambiente y el resultado es perlita fina. La perlita fina está formada por láminas más estrechas que la gruesa, siendo de mayor dureza y resistencia, aunque de menos ductilidad que la perlita... Continuar leyendo "Estructura y Propiedades de la Perlita y Bainita en Acero Eutectoide" »

Ingeniería y Fundamentos de la Neumática Industrial

La neumática se define como la utilización del aire comprimido como medio de trabajo y mando de máquinas en la industria moderna.

Componentes Esenciales de un Sistema Neumático

Un sistema neumático se compone de tres elementos fundamentales:

• Órganos de mando.
• Órganos de trabajo.
• Fuente de energía.

Tipos de Automatizaciones

Las automatizaciones industriales pueden clasificarse según la tecnología utilizada:

• Mecánicas.
• Neumáticas.
• Oleohidráulicas.
• Eléctricas.
• Electrónicas.

Propiedades del Aire Comprimido

El uso de la neumática ofrece diversas ventajas y presenta ciertas limitaciones operativas:

Ventajas de la Neumática

• Económico.
• Transportable y almacenable.
• Estabilidad ante variaciones de

Enbutizioa: Forma emateko eragiketak eta moldeak

Fundi: 1. Molde ez iraunkorrak. 1.1 Eredu iraunkorra: Eredu batekin molde bat baino geio. 1.1.1 Utillaje hotza: Hondarrezko moldaketa. 1.1.2 Utillaje beroa: Oskolesko moldaketa. 1.2 Eredu ez iraunkorra: Eredu 1 molde 1 1.2.1 Ixurketa unean deusestatua: Eredu gasifikagarridun moldaketa. 1.2.2 Iruxkerta aurretik deusestatua. Argizari galdukia. 2 Molde iraunkorra: Behin eta berriz erabili. Molde metalikoa. Coquilla. 2.1 Grabitatezko moldaketa 2.2 Presio baxko moldaketa: Kanpotik pistoi batekin metala sartu modearen barnean, airea eta ola ebitatzeko. 2.3 Injekziozkoak: Prentsa modukoak. Piezen ezaugarriak: Forma konplexuak, lodiera kte ko paretak, ezaug mekaniko poko elevadas, produkzio zuzena, aleazio... Continuar leyendo "Enbutizioa: Forma emateko eragiketak eta moldeak" »

Aleaciones Férricas: Aceros y Fundiciones

Aceros

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono a las que se pueden añadir otros elementos químicos (como manganeso, níquel, cromo, entre otros) según las propiedades que se deseen obtener. Se dividen en:

• Aceros al carbono (aceros ordinarios)
• Aceros aleados

Fundiciones

Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono a las que también se pueden añadir otros elementos químicos. Se clasifican en:

• Fundiciones ordinarias
• Fundiciones aleadas

Tratamientos Térmicos de los Aceros

Recocido

El recocido consiste en el enfriamiento de las piezas austenizadas dentro del horno donde previamente se han calentado (el horno se apaga, dejando las piezas en su interior hasta que se alcanza la temperatura ambiente)... Continuar leyendo "Aleaciones Férricas: Aceros y Fundiciones - Propiedades y Tratamientos Térmicos" »

Fundamentos de las Uniones Soldadas

La soldadura es el proceso de unir dos piezas metálicas mediante la aplicación de una fuente de calor hasta obtener su fusión. Históricamente, algunos métodos han caído en desuso debido a su lentitud y a la generación de cambios estructurales heterogéneos en el material.

Clasificación de Soldaduras

Según la Naturaleza de los Materiales de Aporte

• Heterogénea: Se utiliza material de aporte diferente al material base.
  • Soldadura Blanda: Se realiza por debajo de 400 ºC.
  • Soldadura Fuerte: Se realiza entre 600 ºC y 900 ºC.
• Homogénea: Se utilizan metales de la misma naturaleza que las piezas a unir.

Tipos de Procesos Modernos

Entre los procesos de soldadura más comunes se encuentran:

• TIG (Tungsten Inert Gas)

Propiedades Mecánicas

Dureza

Es la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado.

Propiedades Mecánicas

Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión, compresión, impacto, cíclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas.

Propiedades Mecánicas de los Polímeros

• Tenacidad: Capacidad de un material para absorber energía antes de fracturarse.
• Resistencia: Capacidad de un material para soportar una fuerza aplicada sin deformarse permanentemente. Hay tres tipos principales de resistencia:
  • Resistencia a la tracción: Capacidad de un polímero para soportar cargas que pretenden alargarlo.
  • Resistencia a la compresión: Similar a la resistencia a la tracción, pero en lugar de alargarlo,