Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Primaria

Polimerización: Proceso y Fases Clave

La polimerización es el proceso en el cual se unen varias moléculas individuales y homogéneas de un compuesto, el monómero, gracias a un catalizador que va formando una cadena de múltiples eslabones llamadas macromoléculas. Los catalizadores más empleados son los peróxidos (sustancias químicas de gran energía). Para su almacenamiento, se deben tomar condiciones extremas de seguridad, como mantenerlos a bajas temperaturas.

El proceso consta de tres fases:

• Reacción de iniciación
• Crecimiento de la cadena
• Reacciones de cierre

En la primera fase, se utilizan catalizadores positivos y, en la última parte del proceso, se emplean catalizadores negativos. Además, existen los modificadores, que actúan en... Continuar leyendo "Polímeros Industriales: Proceso de Polimerización, Tipos y Aditivos Esenciales" »

Sello Separador: permite separar el Transmisor de presión del punto de proceso

Fuelle: diafragma de una sola pieza flexible axialmente, El fuelle se dilata o contrae según la presión aplicada. Mediciones de alta Precisión

Elemento De medida directa:Miden la Presión comparándola con un liquido de densidad y altura conocidas. Ej: Barómetro, manómetro tuvo en U

Elemento Primario elástico: Se deforman Con la presión interna del fluido que lo contienen

Factores a la hora de elegir un instrumento:Magnitudes a Medir, características ambientales, caract de salida, peso, vida útil…

Diafragma: una o varias capsulas circulares conectadas Rígidamente entre si, cada capsula se deforma y la suma de los desplazamientos Se amplifica

¿Qué es La presión

Procesos de Conformado

Trabajo en frío

Se refiere al trabajo realizado a temperatura ambiente o menor. Este proceso ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de fluencia original del metal.

Características:

• Mejor precisión.
• Menores tolerancias.
• Mejores acabados superficiales.
• Mayor dureza de las partes.
• Requiere mayor esfuerzo.

Trabajo en caliente

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada.

Características:

• Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.
• Menores esfuerzos.
• Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados

Alineación de Dirección: Conceptos Clave

Introducción

En esta sección, se detallan los aspectos iniciales a considerar en la alineación de un vehículo:

• Vehículo: Tipo y modelo.
• Tracción: Delantera, trasera o total.
• Cotas regulables: Parámetros ajustables de la dirección.
• Kilometraje (km): Distancia recorrida por el vehículo.
• Revisión de presiones: Verificación y ajuste de la presión de los neumáticos.
• Posicionamiento del volante: Asegurar que el volante esté centrado.
• Mediciones y regulaciones: Registro de las mediciones iniciales y ajustes realizados.

Desarrollo

Se comparan los datos obtenidos con los valores de referencia y sus tolerancias. Se evalúa si las mediciones iniciales están dentro de los rangos aceptables y se registran los... Continuar leyendo "Alineación y Geometría de Dirección: Optimizando el Rendimiento de tu Vehículo" »

Rectificado Industrial

El Rectificado es un procedimiento de conformación por arranque de viruta basado en la acción cortante de unos cuerpos abrasivos llamados muelas.

Clases de Rectificado

• Plano con muela frontal: El eje de la muela es perpendicular a la superficie.
• Plano con muela tangente: La muela arranca la viruta trabajando por su periferia, lográndose así rectificados de mayor calidad superficial y precisión.
• Cilíndrico exterior
• Cilíndrico interior
• Sin centros
• De perfiles

Abrasivos y Muelas

Clase de Abrasivos

Existen abrasivos naturales y artificiales:

• Corindón artificial: Compuesto de alúmina u óxido de aluminio, adecuado para trabajar materiales tenaces.
• Carburo de silicio: Compuesto de carbono y silicio, es más duro que el corindón,

Principios de Funcionamiento y Precauciones de Montaje de una Pt100

Los metales presentan un coeficiente de resistencia positivo, es decir, aumentan su resistencia ante incrementos positivos de la temperatura. Para que los errores de medida se minimicen, el valor de la resistencia ha de ser grande. Esto implica metales con alta resistividad. Como la resistividad de los metales es baja, debemos emplear la máxima cantidad de metal posible.

Termistores: Definición y Tipos

Son semiconductores con un elevado coeficiente de temperatura, por lo que experimentan cambios muy elevados de resistencia frente a cambios térmicos. Por eso son muy sensibles, ya que mínimos cambios de temperatura que no se pueden detectar con termopares o RTD son fácilmente... Continuar leyendo "Funcionamiento y Aplicaciones de Sensores de Temperatura y Caudal" »

Introducción

Los soportes son piezas destinadas a sostener o apoyar algún elemento fijo o móvil de una máquina.

En el caso de los árboles que transmiten movimiento, es preciso que los soportes les permitan el giro e impidan el movimiento axial. Solo en algunas ocasiones este desplazamiento se permite.

Cojinetes

Los cojinetes son unas piezas cilíndricas que se colocan entre el apoyo de la máquina y el eje o árbol de transmisión del movimiento.

El uso de cojinetes se debe a tres razones principales:

1. Cuando una pieza se mueve respecto a otra, se produce rozamiento y, por tanto, desgaste.
2. Este proceso, a medio y largo plazo, origina holguras en los ejes de la máquina.
3. El rozamiento entre el eje y el apoyo de la máquina origina pérdidas de potencia

Técnicas de Conformación y Maquinado de Metales

1. Métodos de Conformación

Conformación por moldeo: consiste en introducir el material fundido en el molde, y este reproduce la forma de la pieza.

Por adición: se basa en la unión de piezas e integrarlas en otros sistemas.

Por arranque de viruta: el material es arrancado en forma de viruta para quitar el sobrante y así poder obtener el plano deseado.

2. Procesos de Moldeo

Moldeo en arena: se divide el molde en dos y se llena la caja sin fondo de arena. Después, se cierra herméticamente. Luego, se hace el mismo proceso con la otra mitad, pero se le añaden bebederos, mazarota y canal de colada. Se abre el molde y se saca el modelo, y finalmente se llena con el material fundido.

Moldeo en coquilla:

Conservas de Pescado

Forma de comercialización más utilizada. Objetivo principal: productos sanos que puedan mantenerse durante tiempo, diversificación del producto. Fundamento de la acción conservadora: envases herméticos, tratamientos de esterilización para inactivar microorganismos.

Etapas de Elaboración de Conservas de Pescado

Operaciones Preliminares

Selección y Clasificación

Se eligen los ejemplares según tamaño y se descartan los inadecuados.

Descabezado y Evisceración

Retirada de la espina dorsal, recorte de cola o aletas, desangrado (la sangre tras un tratamiento térmico adquiere un color grisáceo, greening).

Lavado y Descamado

Retirar restos de sangre, limo e impurezas. Se usa agua blanda ligeramente clorada con tambores rotativos... Continuar leyendo "Proceso de Conservación de Pescado: Etapas y Control de Calidad" »