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Tratamientos Térmicos del Acero: Dureza, Templabilidad y Procesos Clave

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Tratamientos Térmicos del Acero: Dureza, Templabilidad y Procesos Clave

Diferencia entre Dureza y Templabilidad

La templabilidad es una medida de la profundidad de dureza, mientras que la dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, abrasión, rayado, cortadura, deformaciones permanentes, etc.

¿Por qué no es deseable usar acero templado después del tratamiento químico?

Porque quedan duros y frágiles, por lo que es necesario realizar un revenido.

¿Por qué el carbono es efectivo para impartir resistencia al hierro en la forma del acero?

Porque es un elemento muy reactivo, con gran capacidad de penetración dentro de la pieza.

¿Por qué las aleaciones no ferrosas no pueden ser templadas?

Porque no sufren

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Optimización de Sistemas de Refrigeración: Técnicas y Componentes Esenciales

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Técnicas de Optimización de Sistemas de Refrigeración

Viscosidad y Deslizamiento

La viscosidad es la resistencia al flujo del aceite, medida en centiStokes. El índice de viscosidad es un método para medir esta viscosidad.

El deslizamiento del refrigerante es la diferencia entre el punto de burbuja y el punto de rocío a la misma presión. Es importante en refrigerantes zeotrópicos como el R-400, ya que las fugas pueden alterar su composición.

Vacío Triple

El vacío triple implica crear un vacío y luego introducir nitrógeno tres veces consecutivas. Esto elimina la mayor cantidad posible de humedad.

Bomba VET

La bomba VET cierra abruptamente cuando recibe refrigerante, pero luego se retira y se abre nuevamente, creando un efecto de onda.

Bulbo

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Materiales Dentales: Aleaciones, Soldaduras y Revestimientos

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Aleaciones Metal Cerámico

Requisitos

  • Tolerancia por los tejidos
  • Resistencia a la corrosión
  • No decolorar la porcelana
  • Adherirse a la porcelana
  • Poseer una Coeficiente de Expansión Lineal Térmica (CELT) compatible con la porcelana
  • Resistencia a la función masticatoria
  • Alta resistencia a la cedencia
  • Alto módulo de elasticidad

Clasificación

  • Aleación preciosa
  • Aleación no preciosa

Ventajas

  • Unión en las interfases con la porcelana gracias al Indio (In) y Estaño (Sn)
  • Facilidad de colado
  • Deformación mínima al colarlas por punto de fusión balanceado
  • Estético (no márgenes gingivales grisáceos)

Desventajas

  • Costo elevado
  • Falta de adaptación de la porcelana por exceso de oro

Aleaciones

  • Ag-Pd (Plata-Paladio)
  • Pd-Ag (Paladio-Plata)
  • Au-Pt-Pd (Oro-Platino-Paladio)
  • Ni-
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Soldadura: Tipos, Procesos y Seguridad en su Aplicación

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¿Qué es la Soldadura?

Se le llama soldadura a la unión de dos materiales (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de un proceso de fusión en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o plástico derretido para conseguir un cordón (punto de soldadura) que, al enfriarse, forma una unión fuerte.

Tipos de Soldadura

Soldadura Manual por Arco Eléctrico

En este tipo de soldadura, el calor intenso necesario para fundir el metal es producido por un arco eléctrico. El arco se forma entre la pieza de trabajo y un electrodo que se desplaza de forma manual o automática a lo largo de la zona a ser unida (también es posible desplazar la pieza de trabajo y mantener el electrodo estacionario). El

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Fases de Cicatrización y Modalidades de Electroterapia para la Recuperación

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Fases de Cicatrización y Modalidades de Electroterapia

Fases de la Cicatrización

Fase Inflamatoria -> Respuesta vascular, hemostática, celular e inmunológica.
Fase Proliferativa -> Epitelización, formación de colágeno, contracción de la herida y neovascularización.
Fase de Maduración -> Restaurar función, cicatriz blanquecina, aumento de colágeno I, orientación de las fibras de colágeno.

Modalidades de Electroterapia

Termoterapia Superficial y Crioterapia

Termoterapia: Baño de parafina: 53°C, 20 min. | Infrarrojo: no a -70cm. | Compresa: 70-75°C, 15-20 min. | Turbión: 30-50°C, 15min.
Crioterapia: Bolsas de hielo | Cold-packs: 10-15min. | Baños fríos | Sprays de vapor frío | Geles fríos | Criomasajes.

Ultrasonido

El ultrasonido
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Propiedades y comportamiento de vidrios y aceros: una breve introducción

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En un vidrio se definen las temperaturas de punto de ablandamiento, deformación, fusión... Punto de fusión = 100P, Punto de W = 104P, Punto de ablandamiento = 4.107P, Punto de recocido = 1013P, Temperatura de vitrificación = 1017P. Al enfriar, el vidrio se hace cada vez más viscoso de forma continuada a medida que la temperatura a la cual se produce un ligero cambio en la pendiente: temperatura de transición vítrea (Tg). A altas temperaturas del vidrio por encima de Tg, la viscosidad baja y se facilita el flujo viscoso. Punto de deformación < Punto de recocido < Punto de ablandamiento < Punto de trabajo < Punto de fusión. El intervalo de trabajo se encuentra entre los puntos de trabajo y ablandamiento. La temperatura de... Continuar leyendo "Propiedades y comportamiento de vidrios y aceros: una breve introducción" »

Complicaciones Postparto en Animales: Laceraciones, Fístulas y Prolapso Uterino

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Laceración de Periné

Durante el parto, si el feto es muy grande o viene mal posicionado, puede romper el periné, creando una unión entre el ano y la vulva. Esto genera un pequeño canal por donde sale la excreta, que puede entrar a la vagina a través de la vulva. Inicialmente, el ácido láctico intenta compensar, pero no es suficiente. Esta herida aguda reciente puede arreglarse con puntos de sutura si se detecta a tiempo. De lo contrario, cicatriza y se abre un canal permanente (laceración de periné).

Complicaciones de la Laceración de Periné

La agresión constante del material fecal en la vagina genera vaginitis. La irritación, muerte celular y liberación de sustancias quimiotácticas crean un proceso infectivo inflamatorio.... Continuar leyendo "Complicaciones Postparto en Animales: Laceraciones, Fístulas y Prolapso Uterino" »

Sistemas de Extinción de Incendios: Polvo, Agua, Rociadores y Gases Inertes

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Sistemas Fijos de Polvo

Los sistemas fijos de polvo utilizan gases que se manipulan y transportan en tanques o botellas, ya sea en forma gaseosa o líquida. Cuando el gas está en fase gaseosa, se encuentra a una presión específica para aumentar su capacidad en el recipiente y facilitar su salida. Estos sistemas constan de un recipiente de polvo, un sistema de presurización, tuberías de distribución y lanzas adecuadas, además de sistemas de seguridad, control y alarmas. Son esencialmente grandes extintores de polvo, con depósitos anclados en cubierta de hasta 1000 kg.

Sistemas Fijos de Agua Pulverizada

El agua es un agente extintor y de control de incendios fundamental. Los sistemas fijos de agua pulverizada son efectivos, económicos y... Continuar leyendo "Sistemas de Extinción de Incendios: Polvo, Agua, Rociadores y Gases Inertes" »

Historia de los metales en la civilización

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Metales en los que la civilización ha sido basada

Los metales en los que la civilización se ha basado son: Oro(600 a.C),Cobre(4200 a.C), Plata(4000 a.C), Plomo(3500 a.C), Titanio (1750 a.C), Hierro fundido (1500 a. C) y Mercurio (750 a. C). De los cuales, 5 de ellos se podían encontrar en sus estados nativos. Oro, Cobre, Plata, Hierro (procedente de meteoritos) y el Mercurio.

Pilar de Delhi

El pilar de Delhi (300 a. C.) se encuentra en la ciudad de Lalko. Está muy estudiado por su resistencia a la corrosión. Fue forjado a calda, lo que fue una gran proeza dadas sus dimensiones. La calda (también llamada Soldadura por Calda y Soldadura por Forja) consiste en la unión de dos piezas a partir de forja. En principio el material tiene que estar... Continuar leyendo "Historia de los metales en la civilización" »

Soldabilidad y Tratamientos Térmicos en Aceros al Carbono

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1. Soldabilidad de los Aceros S235JR y S275J2

Tanto el acero S235JR como el S275J2 presentan buena soldabilidad. Sin embargo, el S235JR, al tener un menor contenido de carbono, ofrece una mejor aptitud para los procesos de soldeo en comparación con el S275J2.

2. Fabricación de un Muelle

Etapas de Fabricación:

  1. Austenización: Calentar la barra de acero a una temperatura específica para transformar su estructura cristalina.
  2. Temple en Aceite: Enfriamiento rápido en aceite para aumentar la dureza del acero.
  3. Revenido: Calentamiento a una temperatura inferior a la de austenización (alrededor de 500ºC) para reducir la fragilidad y liberar tensiones internas.
  4. Refrentado: Mecanizado para obtener las dimensiones y acabado superficial deseados.
  5. Granallado:
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