Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

Del pistón en movimiento de giro. Las partes del cigüeñal que van alojadas en las cabezas de las bielas se llaman codos, y las partes por donde va sujeto el bloque se llaman apoyos, los cuales constituyen el eje de giro de toda la pieza. En su extremo delantero lleva un engranaje con el que da movimiento a la distribución y a la bomba de inyección; también lleva una polea con la que mueve el ventilador y bomba de agua, y al alternador. En su extremo posterior lleva sujeto a él, por medio de tornillos, la volante.

VOLANTE

Es una rueda metálica cuya función es regularizar el movimiento del motor, de tal manera que absorbe la energía en el momento que el motor lo produce (explosión) y la entrega en el momento que este lo necesita (comprensión)... Continuar leyendo "Sistema de lubricación y funcionamiento del motor de 4 tiempos" »

1. ¿Qué es la Forja?

La forja es un proceso de fabricación de objetos que se realiza mediante deformación plástica. Puede llevarse a cabo en caliente o en frío. La deformación del material se logra aplicando fuerzas de compresión, que pueden incluir el uso de impacto y presión.

Equipos Utilizados en el Proceso de Forja

• Fragua: Para calentar los metales.
• Yunque: Superficie de trabajo.
• Martillo: Herramienta de impacto.
• Recipiente con líquido: Para enfriar las piezas forjadas.
• Tenazas: Para sostener el metal caliente.

Procesos de Fabricación Utilizados en la Forja

• Forja manual
• Forja con martinete
• Recalcado
• Acuñado
• Estampado
• Forja con rodillos
• Forja por impacto

2. Procesos de Formado: Definición y Diferencias con el Maquinado

Los procesos de formado... Continuar leyendo "Forja, Estirado y Extrusión: Procesos de Conformado de Metales" »

Granulación húmeda: proceso en el cual las partículas de polvos son aglomeradas para formar gránulos, se ocupa solvente (agua), el cual promueve la acción del ligante y aglomeración de las partículas. Se granula para evitar segregación, mejorar flujo, compactación, reduce espolvoreo. Ventajas: aumenta cohesión y compactibilidad, formulación de alta dosis con bajo flujo, facilita homogeneidad. Desventajas: muchos procesos y equipos, alto consumo de energía y tiempo, posible pérdida de material, posible contaminación cruzada. Pasos: muele, mezcla, prepara solución granulante, mezcla de aglutinante con polvo, tamización húmeda, secado, tamización seco,mezcla gránulos con lubricante y deslizante, se comprime. Excipientes: deslizantes... Continuar leyendo "Como influye el tamaño de las partículas al formar una mezcla" »

Prestaciones de un sistema de NAV

Son los parámetros que determinan la suficiencia de la señal de un sistema de navegación para su utilización en un procedimiento concreto. Las prestaciones son:

• Precisión: la capacidad de determinar la posición con un error por debajo de cierto límite, con una probabilidad determinada.
• Integridad: la capacidad de detectar e informar al usuario dentro de un intervalo de tiempo de cualquier anomalía.
• Disponibilidad: la probabilidad de encontrar la señal de navegación suministrada por el sistema, con sus niveles requeridos de precisión e integridad al comienzo de una maniobra que se apoya en dicha señal.
• Continuidad: probabilidad de que la señal mantenga sus niveles requeridos de precisión e integridad

Acabados y Recubrimientos

Tipos de Acabado

• Con lima: Se remueven las asperezas, rebabas o imperfecciones de forma manual utilizando una lima.
• Con máquinas (Torno, fresadora): Se utiliza maquinaria para dar texturas y acabados específicos a la pieza.
• Desbaste abrasivo: Se utilizan herramientas abrasivas para desbastar las zonas innecesarias en una pieza terminada o en proceso.
• Lapeado: Es una operación de mecanizado en la que se frotan dos superficies con un abrasivo de grano muy fino entre ambas.
• Rectificado: Es un proceso de mecanizado que realiza un "corte" muy ligero usando medios abrasivos.

Procesos de Arranque de Material

Proceso donde el material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.

• Acabado: Eliminación

Tema2 4. aprovechamiento químico industrial del aire: - separación de los componentes: separación física y separación química (nh3 + o2 (aire) ? no2 ? no3h) - combinación de los componentes: ej: n2 + o2…2no.. no3h. necesidades energéticas altas. reacción inviable a nivel industrial. separación de los componentes: separación química de sus componentes: al ser el o2 mas reactivo, se hace reaccionar el aire para que se consuma el o2 y libere el n2

nh3 + 2o2 (+7.52n2) --> hno3 +h2o +7.52n2 el 7.52 n2 da 7.02n2 se libera y el 0.5 n2 se utiliza junto con 1.5 h2 para dar nh3. si se utiliza o2 de tonelaje de 80% sobrarían 0.5 moles de n2.

PROCESO DE ADSORCIÓN PSA

• Adsorción selectiva de los componentes de la mezcla gaseosa.
• La adsorción

Aguas Someras (0-300 MTS)

Componentes de los Equipos de Perforación de Pozos

Un equipo de perforación rotatoria está compuesto básicamente por seis sistemas:

• Sistema de suministro de energía
• Sistema de izaje
• Sistema de circulación
• Sistema rotatorio
• Sistema de control
• Sistema de medición de parámetros de perforación

Sistema de Suministro de Energía

• Maquinas de vapor
• Sistema diésel mecánico (convencional)
• Maquinas de combustión interna
• Sistema diésel eléctrico c.d./c.d.
• Maquinas eléctricas
• Sistema diésel eléctrico c.a./c.d.

La potencia primaria puede ser transmitida hacia el equipo... Continuar leyendo "Aguas Someras, Aguas Profundas y Aguas Ultra Profundas - Componentes de los Equipos de Perforación de Pozos" »

Introducción a los Adhesivos Estructurales

Los adhesivos estructurales son materiales capaces de unir sustratos, soportando cargas significativas. Se clasifican según sus propiedades mecánicas en: rígidos, tenaces y flexibles. Algunos también tienen capacidad para el rellenado de holguras.

Características Principales

• Soportan y transmiten energía (cargas) de una superficie a otra.
• Pueden sustituir métodos de unión tradicionales como la soldadura o remachado en ciertas aplicaciones.
• Ofrecen alta resistencia al corte de los materiales unidos.

Ventajas de los Adhesivos Estructurales

• Reducción del número de componentes y simplificación del ensamblaje.
• Distribución uniforme de la tensión a lo largo de la unión, evitando concentraciones de