Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

Diseño de Sistemas de Transmisión de Potencia

Bandas

Diseño de Bandas:

• Determinar la potencia de diseño con el factor de servicio.
• Seleccionar la sección de banda.
• Determinar la relación de velocidad.
• Determinar los diámetros de la polea de entrada y la polea de salida.
• Determinar la distancia entre centros.
• Determinar la longitud de la banda.
• Determinar los ángulos de contacto.
• Determinar la potencia nominal y el número de bandas.

Cadenas

Diseño de Cadenas:

• Determinar la potencia de diseño con el factor de servicio.
• Determinar la relación de velocidad.
• Determinar la cantidad de dientes en las catarinas pequeña y grande.
• Determinar las velocidades de entrada y salida.
• Determinar el paso.
• Determinar el diámetro de la catarina pequeña y grande.
• Determinar

Transmisiones por Cadena

Ventajas

• Dimensiones exteriores menores que con poleas/correas.
• Ausencia de deslizamiento.
• Alto rendimiento.
• Pequeña magnitud de carga sobre los árboles.
• Posibilidad de cambiar con facilidad su elemento flexible (cadena).

Desventajas

• Pueden ser algo ruidosas.
• Requieren una lubricación adecuada.
• Presentan cierta irregularidad del movimiento durante el funcionamiento de la transmisión (Efecto Poligonal).
• Requieren una precisa alineación durante el montaje y un mantenimiento minucioso.

Elementos de una Cadena

Placas de eslabonamiento interiores y exteriores que se alternan sucesivamente unidas entre sí de forma articulada. Cada articulación de la cadena consta de un pasador, en unión con la placa exterior, un manguito (o buje)... Continuar leyendo "Transmisiones por Cadena: Diseño, Ventajas y Desventajas" »

Introducción a la Termodinámica

1. Conceptos Básicos

1.1. Termodinámica

Ciencia que estudia la energía y sus transformaciones.

1.2. Energía

Capacidad de generar cambios o realizar trabajo.

1.3. Tipos de Energía

• Térmica
• Eléctrica
• Magnética
• Química
• Nuclear
• Mecánica: Potencial y Cinética

2. Sistemas Termodinámicos

2.1. Sistema

Cantidad de materia o una región en el espacio elegida para análisis.

2.2. Alrededores

Todo lo que se encuentra fuera del sistema.

2.3. Frontera

Real o imaginaria, fija o móvil, que separa el sistema de sus alrededores.

2.4. Energía Total

Suma de todos los tipos de energía presentes en el sistema.

2.5. Energía Interna

Forma de energía microscópica asociada al movimiento y la posición de las moléculas dentro del sistema.... Continuar leyendo "Introducción a la Termodinámica: Conceptos Fundamentales y Sistemas" »

Materiales de Construcción

Cemento

CEMENTO: Es un conglomerante hidráulico, un material inorgánico finamente molido que amasado con agua forma una pasta que fragua por medio de reacciones de hidratación. Una vez endurecido, conserva resistencia y estabilidad.

Arcilla, caliza, otros --> Horno cocción --> Calcinación hasta fusión parcial de caliza y arcilla (1400-1500ºC) --> Clinker + yeso (aditivos) --> Cemento.

Cemento Portland

CEMENTO PORTLAND: Patente 1824 Joseph Aspdin, similar a la roca Portland, mantiene nombre pero mejorado con el tiempo. Antiguamente se utilizaba en morteros, hormigones y armaduras de acero.

Componentes:

• Silicato tricálcico (C3S)
• Silicato dicálcico (C2S)
• Aluminato tricálcico (C3A)
• Ferrito aluminato tetracálcico

Compresores

El compresor es una máquina capaz de comprimir el refrigerante, transformándolo de vapor a baja presión en vapor a alta presión y temperatura.

Tipos de Compresores

• Volumétricos o de desplazamiento positivo: Son aquellos que comprimen el refrigerante mediante un elemento mecánico. Pueden ser alternativos y rotativos.
• Dinámicos o de desplazamiento cinético: Son aquellos que comprimen el refrigerante mediante la fuerza centrífuga de rotación de un rodete de álabes que gira. Se clasifican en centrífugos o axiales.

Compresores Alternativos

Comprimen mediante un pistón. Se componen de un cilindro, biela y pistón, que es el elemento encargado de comprimir el vapor.

Compresores Rotativos

• De tornillo: Su principio de funcionamiento

Propiedades mecánicas

Elasticidad: es la propiedad de los materiales de deformarse bajo la acción de una fuerza y recuperar la forma inicial después de que no actúa más la fuerza exterior.

Ductibilidad: es la propiedad de los materiales de deformarse plásticamente sin fracturarse. Se mide a través de la elongación o reducción de área.

Rigidez: es la propiedad de los materiales de oponerse a la deformación elástica.

Tenacidad: es la propiedad de los materiales de acumular una gran energía deformándose antes de romperse.

Viscosidad: se define como la resistencia a fluir y se debe a la resistencia de las capas internas de los fluidos de desplazarse una en relación a otra. Mientras más viscoso es el líquido, la fricción interna es... Continuar leyendo "Propiedades mecánicas y eléctricas de los materiales" »

1-La misión principal de la dirección en un vehiculo es orientar las ruedas a voluntad del conductor para que el vehiculo tome la trayectoria deseada, sindo un sistema preciso no necesitando un gran esfuerzo por parte del conductor.

Tratamientos Térmicos: Revenido

¿Qué es el Revenido?

El revenido es un tratamiento térmico que consiste en calentar una aleación templada a una temperatura inferior a las temperaturas de transformación en estado sólido. Su finalidad es obtener una estructura más estable. Este objetivo se logra dando a los átomos algo de movilidad para bajar tensiones.

Tipos de Hornos para Revenido

Hornos de Combustión

• Hornos de Hogar de Llama Directa: Queman el combustible en el espacio ocupado por la carga, es decir, la pieza a tratar. Son de bajo costo y para temperaturas bajas. La principal desventaja de estos hornos son los gases residuales de la combustión y la dificultad de controlar la temperatura en el espacio de trabajo.
• Hornos de Hogar de Llama

Moldeo por Inyección de Plásticos

Para termoplásticos, se calienta hasta la fase plástica, se inyecta en un molde (acero), se enfría y solidifica. Ideal para producción masiva (aunque costoso), este proceso es totalmente automatizable y permite obtener piezas acabadas con tolerancias dimensionales estrechas.

Fases del Moldeo por Inyección

1. Fase de Inyección
   1. Avance de la unidad de inyección
   2. Inyección
   3. Aplicación de presión remanente
   4. Retroceso de la unidad de inyección
2. Fase de Enfriamiento
3. Fase de Desmoldeo
   1. Apertura del molde
   2. Expulsión de la pieza
   3. Cierre del molde
4. Fase de Dosificación

Inyección en Cámara Caliente

Este proceso es preferible para metales con baja presión de flujo (Pf). El metal líquido fluye en la cámara con la matriz cerrada... Continuar leyendo "Procesos de Moldeo: Inyección, Mercast y Técnicas Avanzadas" »